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    數(shù)控中走絲線切割機斷絲解決辦法剖析

    閱讀:693          發(fā)布時間:2017-9-26
         數(shù)控中走絲線切割機斷絲
        1)鉬絲質量差----選擇質量好的鉬絲。
        2)加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請注意,選用電流較大的條件時容易斷絲。
        3)導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調整導電塊至一個新的位置,必要時更換導電塊。
        4)數(shù)控中走絲線切割機切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11~12.5%。
        5)工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優(yōu)化切割路徑。
        6)工件材料內部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物----更換材料;去除不導電雜物質再切割。
        7)沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設定合理的沖液大小;定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
        8)導輪(尤其是支撐導輪)精度問題----應該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。
        9)配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊;0.18mm鉬絲選用1個配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。
        10)鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。

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