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數(shù)控中走絲線切割機(jī)斷絲解決辦法剖析
閱讀：696 發(fā)布時(shí)間：2017-9-26
數(shù)控中走絲線切割機(jī)斷絲
1）鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。
2）加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。
3）導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置，必要時(shí)更換導(dǎo)電塊。
4）數(shù)控中走絲線切割機(jī)切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。
5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。
6）工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。
7）沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大小；定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
8）導(dǎo)輪（尤其是支撐導(dǎo)輪）精度問題----應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時(shí)更換導(dǎo)輪或軸承。
9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊；0.18mm鉬絲選用1個(gè)配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。
10）鉬絲損耗較多后未及時(shí)更換----及時(shí)更換鉬絲。