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線切割材料厚度在10一50mm時，數(shù)控高速走絲線切割加工比較容易，除此之外太厚和太薄的工件都不好加工。精度不容易控制，容易產(chǎn)生誤差。下面我們來簡單的說說大厚度切割和薄件的加工需要注意哪些問題。

      一、大厚度工件的切割受放電加工蝕除條件的制約，大厚度工件的切割比較困難。加工中容易出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，頻繁發(fā)生短路，容易造成斷絲，切割面也會出現(xiàn)條紋。大厚度工件對線切割加工不利的原因是:工作液不能順利地進人切縫間隙中，使間隙內(nèi)的加工屑難以排出，影響放電過程的形成；間隙內(nèi)的加工屑以電阻的形式消耗了脈沖放電能量，使電極絲與工件間失去足夠的擊穿電壓的單個脈沖能量。

      關(guān)于大厚度工件的線切割加工，可采取如下方法：

      1.增大單個脈沖放電能量。電參數(shù)宜采用大的峰值電流和大的脈沖寬度，加大脈沖間隔。目的是在電極絲載流量的平均值不增大的前提下形成火花放電的能力，火花的baozha力增強，放電間隙變大。

      2.選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強，流動性和排污能力更強的工作液。工作液的濃度要小些。噴流方向要包住上下電極絲進絲口，流量應(yīng)稍大。

      3.工件材料要清除雜質(zhì)，清除材料的內(nèi)應(yīng)力，進行退磁處理。

      二、線切割薄壁工件的加工切割薄壁工件時，電極絲的張力要大，電參數(shù)宜先用小的脈沖寬度和小的峰值電流。土作液濃度要大些，噴流方向要包住上下電極絲進絲口，流量適中。加工過程中，盡量不要停機。應(yīng)采用合理的裝夾方式，避免變形問題。