 |
浙江三精閥門有限公司
主營產(chǎn)品：電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,電動截止閥,電動疏水閥,電動隔膜閥,氣動閘閥,氣動截止閥,氣動調(diào)節(jié)閥,氣動疏水閥,蒸汽電磁閥,蒸汽安全閥,蒸汽疏水閥,蒸汽減壓閥,蒸汽閘閥,氣體減壓閥,高壓安全閥,高壓球 ... |
歡迎來到機(jī)床商務(wù)網(wǎng)請登錄|免費注冊產(chǎn)品展廳收藏該商鋪
歡迎:$LoginUser.TrueName | 您已經(jīng)成功登錄: 進(jìn)入管理 退出登錄收藏該商鋪
|
浙江三精閥門有限公司
主營產(chǎn)品：電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,電動截止閥,電動疏水閥,電動隔膜閥,氣動閘閥,氣動截止閥,氣動調(diào)節(jié)閥,氣動疏水閥,蒸汽電磁閥,蒸汽安全閥,蒸汽疏水閥,蒸汽減壓閥,蒸汽閘閥,氣體減壓閥,高壓安全閥,高壓球 ... |
暫無信息 |
2014-3-6 閱讀(755)
壓鑄生產(chǎn)模具損壞原因及預(yù)防措施
在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞zui常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：
造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因及預(yù)防措施：
一、造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：
在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞zui常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：
（一）在模具加工制造過程中
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。
有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的zui后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。
3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到zui小，必須進(jìn)行拋光去除，并進(jìn)行回火處理，回火在回火溫度進(jìn)行。
（二）模具處理過程中
熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。
（三）在壓鑄生產(chǎn)過程中
模溫
模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。
在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。
應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。
請輸入你感興趣的產(chǎn)品
請簡單描述您的需求
請選擇省份
