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    CNC數(shù)控車床加工應(yīng)注意的六個(gè)方面

    閱讀:3317          發(fā)布時(shí)間:2018-4-23
        一、合理選擇切削用量

      
        對(duì)于率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2。

      
        進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而,在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

       
        二、合理選擇刀具

      
        1、粗車時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

      
        2、精車時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。

      
        3、為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

      
        三、合理選擇夾具

      
        1、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具;

      
        2、零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。

      
        四、確定加工路線

      
        加工路線是指精密數(shù)控車床、CNC數(shù)控車床加工過程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

      
        1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

      
        2、應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。

      
        五、加工路線與加工余量

      
        CNC數(shù)控車床加工還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。

      
        六、夾具安裝要點(diǎn)

      
        目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的,液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。

      
        以上有關(guān)精密數(shù)控車床、CNC數(shù)控車床加工的六個(gè)注意事項(xiàng),希望對(duì)大家有幫助。

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