研磨去掉白層

　　目前,多數(shù)模具加工單位是在線切割后,用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）后便進(jìn)行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層,但沒有改變線切割造成的應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力狀態(tài),即使增大線切割后的研磨余量,但因高硬層硬度高（達(dá)70HRC） ,研磨困難,過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀。故線切割產(chǎn)生的高硬度層并不能提高沖模壽命,因為其脆性大是產(chǎn)生裂紋、崩刃的根本原因。 

    回火處理

　　在線切割后,研磨去零件表面的白層,再在160～180℃回火2h ,則白層下面的高硬層可降低5～6HRC ,線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力亦有所下降,從而提高了沖模的韌性,延長了使用壽命。但是由于回火時間短,熱應(yīng)力消除不*,沖模壽命并不十分理想。313磨削加工
　　線切割后磨削加工,可去掉低硬度的白層和高硬層,提高沖模壽命。因為磨削時產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力,與線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力疊加,無疑也會加劇沖模損壞。若在磨削后,再進(jìn)行低溫時效處理,則可消除應(yīng)力影響,顯著提高沖模韌性,使沖模壽命提高。因為幾何形狀復(fù)雜的沖模大多數(shù)是采用線切割加工,所以磨削形狀復(fù)雜的沖模必須采用價格昂貴的坐標(biāo)磨床和光學(xué)曲線磨床,而這兩種設(shè)備一般廠家都不具備,故推廣困難。

    噴丸處理后再低溫回火

　　噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,提高沖模的強(qiáng)度和硬度,使表面層應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化,拉應(yīng)力降低,甚至變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài),使裂紋萌生和擴(kuò)展困難,再結(jié)合低溫回火,消除淬火層內(nèi)拉應(yīng)力,可使沖模壽命提高10～20倍。
　　噴丸處理受設(shè)備條件和沖模零件形狀（內(nèi)表面）限制,難以普遍應(yīng)用。

    研磨后再低溫時效處理

　　線切割表面經(jīng)研磨后,高硬層已基本去掉,再進(jìn)行120～150℃×5～10h低溫時效處理（亦稱低溫回火處理） ,亦可經(jīng)過160～180℃×4～6h低溫回火處理。這樣可消除淬火層內(nèi)部拉應(yīng)力,而硬度降低甚微（后者硬度降低稍大） ,卻大大提高了韌性,降低了脆性,沖模壽命可提高2倍以上。這一方法簡便易行,效果十分明顯,易于推廣。
　　冷鐓模和冷擠模在壓制若干零件之后,模具內(nèi)部的應(yīng)力已經(jīng)積聚很高,亦可用此方法消除應(yīng)力,提高韌性,使壽命提高。

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