16米刨邊機(jī) B81160 全新原包箱 現(xiàn)貨 一臺(tái)
12米刨邊機(jī) B81120 全新原包箱 現(xiàn)貨一臺(tái)
9米刨邊機(jī) B8190 全新原包箱 現(xiàn)貨一臺(tái)
6米刨邊機(jī) B8160 全新原包箱 現(xiàn)貨一臺(tái)
BBJ刨邊機(jī)床是我公司數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化工程研究所與上海交大共同引進(jìn)吸叫國(guó)內(nèi)外機(jī)床技術(shù),積累了二十多年機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)數(shù)控機(jī)床系列產(chǎn)品。
特點(diǎn)一:該產(chǎn)品取代了老式刨邊機(jī)床采用蝸輪傳動(dòng)方式導(dǎo)致水平進(jìn)刀與垂直進(jìn)刀由于傘形齒輪切削沖擊力較大造成水平進(jìn)刀軸向力負(fù)載大、失靈、損壞無(wú)法自動(dòng)進(jìn)刀,因此切削過(guò)程中故障率較高、難操作、效率低、易裁刀等缺點(diǎn)。改進(jìn)后增加了*在大功率切削中使用了冷卻液裝置,防止燒刀現(xiàn)象。
特點(diǎn)二:本機(jī)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)結(jié)合、全自動(dòng)功能與手動(dòng)功能并存設(shè)計(jì)理念,真正實(shí)現(xiàn)了人機(jī)結(jié)合,便于操作者在任何狀態(tài)下進(jìn)行操作。同時(shí),對(duì)各種金屬材料的坡口形式,如:雙X形、V形、U、O形等坡口均能實(shí)現(xiàn)加工。
特點(diǎn)三:特別我公司引進(jìn)德國(guó)機(jī)床導(dǎo)軌耐磨技術(shù)并加以改進(jìn)后,將SF耐磨、耐高溫材料,復(fù)合在與導(dǎo)軌接觸調(diào)整墊板上。經(jīng)過(guò)幾十萬(wàn)次的試驗(yàn),足以證明其耐磨性。十幾年,導(dǎo)軌從未出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。我公司刨邊機(jī)獲得了《一重?cái)?shù)控刨邊機(jī)軟件著作權(quán)》證書(shū)、四項(xiàng)發(fā)明和六項(xiàng)實(shí)用新型。目前我公司刨邊機(jī)在中國(guó)市場(chǎng)的占有率達(dá)到90%
規(guī)格型號(hào) | 刨邊機(jī)-4 | 刨邊機(jī)-6 | 刨邊機(jī)-9 | 刨邊機(jī)-12 | 刨邊機(jī)-14 | 刨邊機(jī)-16 | 刨邊機(jī)-25 |
刨削工件zui大尺寸(mm) | 長(zhǎng)L | 4000 | 6000 | 9000 | 12000 | 14000 | 16000 | 25000 |
高H | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 |
橫向刨削行走速度(m/min) | 1.7-20 | 1.7-20 | 1.7-20 | 1.7-20 | 1.7-20 | 1.7-20 | 1.7-20 |
主交流電機(jī)功率(KW) | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 |
液壓系統(tǒng)工作壓力(Mpa) | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
刀架回轉(zhuǎn)zui大角度 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 |
刨刀桿zui大截面(mm) | 50*50 | 50*50 | 50*50 | 50*50 | 50*50 | 50*50 | 50*50 |
進(jìn)給電機(jī)功率(KW) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
油泵電機(jī)功率(KW) | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
支撐平臺(tái)距地面距離(mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
機(jī)床外型尺寸(mm) | 長(zhǎng) | 8500 | 10280 | 13500 | 16800 | 18800 | 21600 | 30600 |
寬 | 2240 | 2240 | 2240 | 2240 | 2240 | 2240 | 2700 |
一、主軸箱
機(jī)床主軸全部采用樹(shù)脂砂造型的高強(qiáng)度鑄件鐵件,具有較強(qiáng)的剛性,行走調(diào)速方便,無(wú)阻滯,采用機(jī)電一體化技術(shù),變頻調(diào)速,降低簡(jiǎn)便操作者的強(qiáng)度和技能,實(shí)現(xiàn)人機(jī)結(jié)合等功能。
二、機(jī)床結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌:
機(jī)床結(jié)構(gòu)采用HT250樹(shù)脂砂工藝造型結(jié)構(gòu)的鑄鐵或采用焊接鋼結(jié)構(gòu),選用鋼板焊接,機(jī)體整體退火,消除應(yīng)力,床身粗加工完后,進(jìn)行二次時(shí)效振動(dòng),然后再進(jìn)行精加工。導(dǎo)軌選用鋼件導(dǎo)軌,表面淬火后導(dǎo)軌磨整體磨削加工,達(dá)到機(jī)床精度要求。
三、上龍門(mén)架與油泵系統(tǒng):
上壓裝置,采用目前設(shè)計(jì)制造工藝,選用弧形結(jié)構(gòu),應(yīng)力擴(kuò)散后,安裝油缸和機(jī)械夾緊裝置,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)功能來(lái)提高裝備的可靠性和安全性,傳動(dòng)絲桿調(diào)質(zhì)處理,增強(qiáng)絲桿的強(qiáng)度和剛性。
四、電器控制
采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)理念,全部設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)水平垂直進(jìn)刀,報(bào)警等功能,自動(dòng)與手動(dòng)并存功能,達(dá)到人機(jī)結(jié)合,從而便于操作,部分電器采用施耐德、松下、三菱等。