VMC650加工中心*的高速直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副設(shè)計(jì)，廣泛應(yīng)用于航空航天、、汽車、醫(yī)療、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體、殼體、盤類、板類、異形等零件的加工。零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動(dòng)化、高穩(wěn)定性、機(jī)電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點(diǎn)。該加工中心適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。該加工中心配有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及便攜式手動(dòng)操作裝置，采用整體防護(hù)罩。

產(chǎn)品說明：

1、X、Y、Z三軸行程：700x500x500mm

2、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方式為皮帶連接，轉(zhuǎn)速：8000轉(zhuǎn)（帶環(huán)噴）。

3、刀庫標(biāo)準(zhǔn)配置為24把圓盤機(jī)械庫，滿足客戶的需求。

4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部肋骨強(qiáng)化，高剛性。

5、主軸打刀方式采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，打刀時(shí)主軸均勻受力，延長軸承壽命。

6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì)，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進(jìn)入電箱；后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。

7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置，確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長時(shí)間保持在低值。

8、X、Y、Z軸采用滾柱式線性導(dǎo)軌（Z軸6滑塊），具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環(huán)精度。

9、所有成品均經(jīng)過激光定位補(bǔ)正及循圓測試，以確保定位精度及伺服特性，且機(jī)臺(tái)出貨前經(jīng)嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長期穩(wěn)定。

產(chǎn)品說明：

1、X、Y、Z三軸行程：800x550x550mm

2、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方式為皮帶連接，轉(zhuǎn)速：8000轉(zhuǎn)（帶環(huán)噴）。

3、刀庫標(biāo)準(zhǔn)配置為24把圓盤機(jī)械庫，滿足客戶的需求。

4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部肋骨強(qiáng)化，高剛性。

5、主軸打刀方式采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，打刀時(shí)主軸均勻受力，延長軸承壽命。

6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì)，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進(jìn)入電箱；后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。

7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置，確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長時(shí)間保持在低值。

8、X、Y、Z軸采用滾柱式線性導(dǎo)軌（Z軸6滑塊），具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環(huán)精度。

9、所有成品均經(jīng)過激光定位補(bǔ)正及循圓測試，以確保定位精度及伺服特性，且機(jī)臺(tái)出貨前經(jīng)嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長期穩(wěn)定。

設(shè)備參數(shù)：

外購件清單：

具備20年以上工作經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)為您的機(jī)床保駕護(hù)航

齊全的配件庫存

您購買的每臺(tái)設(shè)備都有一個(gè)

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銷售部：  趙經(jīng)理

服務(wù)熱線：