臥式加工中心采用新代數(shù)控系統(tǒng)控制，具有刀具自動(dòng)交換、轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)分割，主軸無級(jí)變速等功能。可進(jìn)行直線、斜線和圓弧插補(bǔ)切削，完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等工序加工，實(shí)現(xiàn)四面加工。適用于汽車、航空航天、冶金礦山、機(jī)床制造等行業(yè)的箱體類零件及復(fù)雜形零件的加工。機(jī)床具有高效率、高精度、高剛性等特點(diǎn)，是企業(yè)提高工作效率，提高零件柔性加工的高效設(shè)備，是大、中批量零件加工的理想設(shè)備。

1、加工范圍大，X、Y、Z行程：500、450、400;

2、采用帶保持架的滾柱直線導(dǎo)軌使導(dǎo)軌壽命提高;

3、用中國臺(tái)灣*的高速*絲杠提高了機(jī)床的定位精度;

4、機(jī)床48m/min的快速移動(dòng)速度縮短了加工時(shí)間，提高加工效率;

5、機(jī)床的機(jī)械手在換刀過程中通過主軸松拉刀、凸輪連動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速換刀;

6、底座寬實(shí)，立柱為箱型結(jié)構(gòu)，鞍座加寬加長，載荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)的重負(fù)荷能力;

7、采用*的新代系統(tǒng)進(jìn)行半閉環(huán)控制;

8、主軸箱內(nèi)以肋板強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸的穩(wěn)固支撐。

9、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用強(qiáng)力凸輪定位系統(tǒng)，90度分割，確保定位精度，轉(zhuǎn)速可達(dá)50rpm。

10、三軸均為電機(jī)直聯(lián)，*消除背隙，確保高精度及高速穩(wěn)定性。

設(shè)備參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置

1、刀庫系統(tǒng)（MG24，ATC）

2、機(jī)床工作燈

3、全封閉防護(hù)罩

4、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

5、剛性攻絲

6、可調(diào)墊鐵

7、主軸刀具環(huán)噴

8、沖屑裝置

9、RS-232傳輸系統(tǒng)

10、電器柜及熱交換系統(tǒng)

11、機(jī)床氣液增壓系統(tǒng)

12、接地漏電斷路器

細(xì)節(jié)展示

生產(chǎn)過程

具備20年以上工作經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)為您的機(jī)床保駕護(hù)航

齊全的配件庫存

      專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)每年可為用戶提供2500次的售后服務(wù)能力，每年直接節(jié)約2萬小時(shí)。每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)50元加工費(fèi)，總計(jì)每年可為用戶創(chuàng)造1000萬的價(jià)值。