臥式加工中心采用新代數(shù)控系統(tǒng)控制，具有刀具自動交換、轉(zhuǎn)臺自動分割，主軸無級變速等功能。可進行直線、斜線和圓弧插補切削，完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等工序加工，實現(xiàn)四面加工。適用于汽車、航空航天、冶金礦山、機床制造等行業(yè)的箱體類零件及復雜形零件的加工。機床具有高效率、高精度、高剛性等特點，是企業(yè)提高工作效率，提高零件柔性加工的高效設備，是大、中批量零件加工的理想設備。

1、加工范圍大，X、Y、Z行程：500、450、400;

2、采用帶保持架的滾柱直線導軌使導軌壽命提高;

3、用中國臺灣*的高速*絲杠提高了機床的定位精度;

4、機床48m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率;

5、機床的機械手在換刀過程中通過主軸松拉刀、凸輪連動實現(xiàn)快速換刀;

6、底座寬實，立柱為箱型結(jié)構(gòu)，鞍座加寬加長，載荷全支撐設計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時的重負荷能力;

7、采用*的新代系統(tǒng)進行半閉環(huán)控制;

8、主軸箱內(nèi)以肋板強化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸的穩(wěn)固支撐。

9、旋轉(zhuǎn)工作臺采用強力凸輪定位系統(tǒng)，90度分割，確保定位精度，轉(zhuǎn)速可達50rpm。

10、三軸均為電機直聯(lián)，*消除背隙，確保高精度及高速穩(wěn)定性。

設備參數(shù)

標準配置

1、刀庫系統(tǒng)（MG24，ATC）

2、機床工作燈

3、全封閉防護罩

4、自動潤滑系統(tǒng)

5、剛性攻絲

6、可調(diào)墊鐵

7、主軸刀具環(huán)噴

8、沖屑裝置

9、RS-232傳輸系統(tǒng)

10、電器柜及熱交換系統(tǒng)

11、機床氣液增壓系統(tǒng)

12、接地漏電斷路器

細節(jié)展示

生產(chǎn)過程

具備20年以上工作經(jīng)驗的服務團隊為您的機床保駕護航

齊全的配件庫存

      專業(yè)的售后服務團隊每年可為用戶提供2500次的售后服務能力，每年直接節(jié)約2萬小時。每臺設備每小時50元加工費，總計每年可為用戶創(chuàng)造1000萬的價值。