VMC1200TP系列雙主軸立式加工中心，是陜西東岳機電設(shè)備有限公司根據(jù)汽車、輕工機械等行業(yè)，中小型零件大批量規(guī)模化生產(chǎn)的特點，結(jié)合企業(yè)研發(fā)制造數(shù)控機床的技術(shù)積累，適應(yīng)“通用機床專用化"的發(fā)展趨勢，重點研發(fā)的系列數(shù)控產(chǎn)品之一。

VMC—T系列產(chǎn)品，已經(jīng)廣泛提供給汽車零部件、工業(yè)縫紉機零部件、液壓氣動元器件、航天制導(dǎo)零部件等行業(yè)的多家客戶，正在成為機械零部件制造轉(zhuǎn)型升級、提效增益的新型引擎。整機結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠，三軸伺服控制，可實現(xiàn)X、Y、Z三軸聯(lián)動，根據(jù)客戶需要可安裝第四軸。

1、加工效率：機床配置2套主軸，機床快速移動定位一次，完成2個相同工步內(nèi)容的加工。與單主軸機床相比較，在一個切削加工循環(huán)中，一樣的移動定位時間，切除的切屑容量提升到2倍，加工效率顯著提升。

2、工作面積產(chǎn)出率：雙主軸機床與單主軸機床的工作面積相同。相同的一個切削加工循環(huán)，完成2個部位的加工。與單主軸機床相比較，雙主軸機床的工作面積產(chǎn)出率提升一倍，生產(chǎn)的集約度顯著提升。

3、工作能耗產(chǎn)出率：在一個切削加工循環(huán)中，與單主軸機床相比較，雙主軸機床快速移動定位所使用的電能消耗相同，切削過程中雙主軸切削2個工件消耗的電能，約為單主軸切削1個工件消耗電能的1.6～1.8倍。與兩臺單主軸機床加工2個工件消耗的電能相比較，雙主軸機床所消耗的電能約為其75～85%，工作能耗產(chǎn)出率有一定的提升。

4、工作輔料消耗率：在一個切削加工循環(huán)中，與單主軸機床相比較，雙主軸機床XYZ等三坐標(biāo)軸消耗的潤滑油等工作輔料基本相同。與兩臺單主軸機床加工2個工件的工作輔料消耗相比較，雙主軸機床的工作輔料消耗約為其60～75%，工作輔料消耗率有較大的降低。

5、人工成本回報率：與單主軸機床相比較，機床操作工的值守時間相同，雙主軸機床完成加工的工件數(shù)量提高約1.6～1.8倍，人工成本回報率有顯著提升。

1、機床整機采用高強度鑄鐵，X、Y向?qū)к壊捎脻L柱導(dǎo)軌，由力士樂制造，Z向為硬軌并淬火、貼塑處理，提高設(shè)備的運動精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性。

2、床身、立柱、滑座、工作臺及主軸箱內(nèi)具有加寬加強筋和角支撐板，各結(jié)合面均經(jīng)過手工刮研，保證了整體結(jié)構(gòu)的剛性和精度的保持，使機床可承受重切削。

3、 X、Y、Z三向進(jìn)給采用中國臺灣大螺距、高精度滾珠絲杠，三軸伺服電機與絲杠采用直聯(lián)形式，采用無間隙彈性聯(lián)軸器，傳動無間隙，轉(zhuǎn)動慣量小，傳動剛度高，保證了機床的定位精度；絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。

4、機床采用雙電機驅(qū)動雙主軸的傳動結(jié)構(gòu)，雙主軸沿機床X向排列，主軸間距320mm，滿足客戶較大零件的加工。主軸采用中國臺灣高速、高精度、大扭矩主軸單元，配有進(jìn)口NSK軸承，主傳動通過降速，轉(zhuǎn)速可達(dá)5000rpm/min，額定扭矩達(dá)140Nm，30分鐘扭矩達(dá)191Nm，自動打刀裝置。主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，換刀前也可對主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進(jìn)行清洗，去除殘留物，確保主軸的高精度和剛性。

5、刀庫采用兩套中國臺灣圓盤刀庫，刀庫容量各為24把刀，換刀時間短、準(zhǔn)確、可靠性高。

6、機床采用CBK4 30/3大流量冷卻泵，高壓沖屑并充分提供冷卻，并配帶履帶式排屑器，可實現(xiàn)自動排屑。

7、機床潤滑采用電動泵集中自動潤滑裝置，定時、定量的對絲杠和導(dǎo)軌面自動間歇式潤滑，穩(wěn)定、可靠。

8、 X、Y、Z三軸導(dǎo)軌絲杠都采用密閉防護(hù)、保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度，機床外防采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠。

9、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置日本FANUC 0i-MF控制系統(tǒng)及驅(qū)動，支持四軸三聯(lián)動；標(biāo)準(zhǔn)RS-232通訊接口及相關(guān)軟件，具有DNC在線加工功能。

設(shè)備參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置

1、數(shù)控系統(tǒng)：日本FANUC 0i -MF伺服系統(tǒng)及驅(qū)動;

      主  電  機：日本FANUC配套11/15伺服電機2套;

      進(jìn)給電機：日本FANUC伺服電機。

2、主軸：中國臺灣高速高精密主軸單元（BT50），2套。

3、刀庫：中國臺灣GIFU圓盤機械庫（容量24把），2套。

4、絲杠：中國臺灣精密滾珠絲杠。

5、防護(hù)：不銹鋼內(nèi)防及全外防護(hù)。

6、排屑：鏈?zhǔn)脚判计鳌?/span>

細(xì)節(jié)展示

生產(chǎn)過程

具備20年以上工作經(jīng)驗的服務(wù)團(tuán)隊為您的機床保駕護(hù)航

齊全的配件庫存

      專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊每年可為用戶提供2500次的售后服務(wù)能力，每年直接節(jié)約2萬小時。每臺設(shè)備每小時50元加工費，總計每年可為用戶創(chuàng)造1000萬的價值。