詳細介紹
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制,主軸為伺服電機動力驅(qū)動,刀庫容量20把圓盤刀庫。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
1、1、X、Y、Z三軸行程:800x500x500mm
2、主軸轉(zhuǎn)動方式為皮帶連接,轉(zhuǎn)速:8000轉(zhuǎn)(帶環(huán)噴)。
3、刀庫標準配置為圓盤24把刀庫,滿足客戶的需求。
4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu),內(nèi)部肋骨強化,高剛性。
5、主軸打刀方式采用氣動機構(gòu),打刀時主軸均勻受力,延長軸承壽命。
6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計,將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進入電箱;后側(cè)使用風扇為扇熱板散熱。
7、三軸采用高精密滾珠螺桿,結(jié)合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置,確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。
8、X、Y軸采用H級滾柱式線性導軌,Z軸為硬規(guī),具有高剛性,低噪性,可做快速位移及獲得循環(huán)精度。
9、所有成品均經(jīng)過激光定位補正及循園測試,以確保定位精度及伺服特性,且機臺出貨前經(jīng)嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。
設(shè)備參數(shù)
機床參數(shù) | 單位 | 參數(shù) |
工作臺尺寸 | mm | 1000x500 |
X/Y/Z軸行程 | mm | 800/500/500 |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 110-610 |
主軸中心至立柱距離 | mm | 560 |
工作臺負重 | Kg | 600 |
工作臺T型槽 | mm | 5-18x90 |
X/Y/Z軸快速進給 | m/min | 36/36/24 |
X/Y導軌規(guī)格 | mm | RGH35/45 |
定位精度 | mm | ±0.008 |
重復定位精度 | mm | ±0.005/300 |
最小定位單位 | mm | ±0.001 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
主軸端錐度 | mm | BT40-150 |
圓盤機械手刀 | pcs | 24T |
控制器系統(tǒng) | / | FANUC 0i-MF |
X/Y/Z軸電機功 | N | 15+15+15 |
主軸電機功率 | Kw | 7.5 |
機床重量 | Kg | 5500 |
標準配置
序號 | 配置內(nèi)容 | |
(12)手動脈沖發(fā)生器:手輪 (13)變壓器 (14)三軸伸縮防護罩 (15)全罩鈑金 (16)剛性攻牙 (17)精度檢驗合格書 (18)電器說明書 (19)使用手冊 (20)程序操作手冊 |
外購件清單
序號 | 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 |
1 | 主結(jié)構(gòu)鑄鐵(床身) | 云南 | 太標 |
2 | CNC控制器 | 日本 | 發(fā)那科 |
3 | 主軸驅(qū)動電機 | 日本 | 發(fā)那科 |
4 | 三軸驅(qū)動電機 | 日本 | 發(fā)那科 |
5 | 整體式主軸 | 中國臺灣 | 羅翌 |
6 | 刀庫 | 中國臺灣 | 岡田 |
7 | 增壓缸 | 中國臺灣 | 亞德客 |
8 | X、Y、Z、軸承 | 德國/日本 | FAG/NSK |
9 | X、Y、Z三軸線軌 | 中國臺灣 | 上銀 |
10 | X、Y、Z滾珠螺桿 | 中國臺灣 | 上銀 |
11 | 三軸螺桿預拉螺母 | 中國臺灣 | 盈錫 |
12 | 三軸聯(lián)軸器 | 中國臺灣 | S+P |
13 | 集中式自動潤滑系統(tǒng) | 日本 | 河谷 |
14 | 氣源過濾凈裝置化 | 中國臺灣 | AirTAc |
15 | 冷卻裝置 | 中國 | 諾克 |
16 | 操作面板 | 中國 | 國產(chǎn) |
17 | 外形鈑金 | 中國 | 國產(chǎn) |
18 | 電子手輪 | 中國 | 國產(chǎn) |
19 | 電器,過載保護器 | 中國 | 德力西 |
裝箱單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 銑夾頭 | BT40 ER32 | 1套 |
2 | 拉丁 | 1件 | |
3 | 墊鐵 | 8套 | |
4 | 調(diào)整螺栓 | 8套 | |
5 | 使用說明書 | 1本 | |
6 | 合格證 | 1本 | |
7 | 數(shù)控系統(tǒng)操作手冊 | 1套 |
七、機床安裝條件
1、溫度
運行溫度:常溫20±20℃
保管搬運時:-30℃~50℃
變化比率:10℃/小時以內(nèi)
2、濕度
連續(xù):70%以下(不結(jié)露)短時間:95%以下(不結(jié)露)
3、安裝場所條件
①.不受外部振動影響
②.不受腐蝕氣體影響
③.避免陽光直射機床
④.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風
⑤.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源
⑥.減少塵埃(避免鑄件、焊接、鈑金車間等)
⑦.避免漏水、浸水
4、電源:3相380V±10%;50Hz±1Hz
八、安裝及調(diào)試
1、安裝:用戶按照地基安裝技術(shù)要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床;用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等,用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準備工作;
2、調(diào)試:甲方配備安裝調(diào)試人員,負責指導機床整機現(xiàn)場安裝、水平調(diào)整、進行工件試切削加工,并達到協(xié)議的要求。
九、售后服務承諾
1、執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定的“三包"服務標準,:
2、設(shè)備驗收合格后交付需方之日算起,質(zhì)量保證期12個月
3、因需方原因造成的未及時驗收,自貨到之日起計算,質(zhì)量保證期13個月
4、接到故障通知后8個工作小時內(nèi)作出響應,如需前往處理24個工作小時內(nèi)到位維修
5、質(zhì)保期內(nèi)在正常使用情況下,屬設(shè)備自身引起的質(zhì)量問題,更換、維修免費
6、質(zhì)保期滿后,供方應保證長期提供優(yōu)惠的備件和維修服務
細節(jié)展示
生產(chǎn)過程
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