該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫容量20把圓盤刀庫。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_(tái)灣HIWIN公司的直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；

3、Z向標(biāo)準(zhǔn)配置采用無配重結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高速快移；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定）；

4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，   保證刀具夾持的精度和壽命；

7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；

8、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；

9、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；

10、采用中國臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠刀庫（標(biāo)配），換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，最短路徑換刀；

11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

設(shè)備參數(shù)

2、CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)CNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●電機(jī)

X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)      （ 扭矩N.m 10/10/15）

3、電源裝置

電源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量 14KVA

4、冷卻系統(tǒng)

水箱容積： 180L

冷卻泵功率： 530W

冷卻泵流量： 30L/min

額定揚(yáng)程：              20m

5、氣源

使用氣壓：              0.6MPa

6、機(jī)床外形尺寸及重量

機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2100×2250×2350mm

機(jī)床約重:               4000Kg

五、機(jī)床的隨機(jī)附件

六、主要外購件清單

七、標(biāo)準(zhǔn)配置

1、主軸單元（中國臺(tái)灣健椿）皮帶式BT40-120-8000rpm

2、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC  0i-MF（含四軸功能）  

3、主軸伺服電機(jī)：轉(zhuǎn)速8000rpm，功率5.5Kw；

4、三軸進(jìn)給電機(jī)：X/Y 10N.m，

Z向15N.m Z軸帶失電制動(dòng)器；

5、中國臺(tái)灣岡田圓盤刀庫；

6、中國臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌；

7、剛性攻絲；

8、移動(dòng)手脈；

9、集中自動(dòng)油潤滑；

10、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

11、氣冷

12、簡(jiǎn)易油水分離裝置；

13、全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；

14、調(diào)整墊鐵套；

15、管狀工作燈、警示燈 

八、機(jī)床安裝條件

1、溫度

運(yùn)行溫度：常溫20±20℃

保管搬運(yùn)時(shí)：-30℃～50℃

變化比率：10℃/小時(shí)以內(nèi)

2、濕度

連續(xù)：70％以下（不結(jié)露）短時(shí)間：95％以下（不結(jié)露）

3、安裝場(chǎng)所條件

①.不受外部振動(dòng)影響

②.不受腐蝕氣體影響

③.避免陽光直射機(jī)床

④.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)

⑤.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源

⑥.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）

⑦.避免漏水、浸水

4、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz

 九、安裝及調(diào)試

1、安裝：用戶按照地基安裝技術(shù)要求負(fù)責(zé)地基制造、機(jī)床部件就位、安裝機(jī)床；用戶配備機(jī)床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準(zhǔn)備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準(zhǔn)備工作；

2、調(diào)試：甲方配備安裝調(diào)試人員，負(fù)責(zé)指導(dǎo)機(jī)床整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝、水平調(diào)整、進(jìn)行工件試切削加工，并達(dá)到協(xié)議的要求。 

十、售后服務(wù)承諾

1、執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定的“三包"服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，：

2、設(shè)備驗(yàn)收合格后交付需方之日算起，質(zhì)量保證期12個(gè)月

3、因需方原因造成的未及時(shí)驗(yàn)收，自貨到之日起計(jì)算，質(zhì)量保證期13個(gè)月

4、接到故障通知后8個(gè)工作小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，如需前往處理24個(gè)工作小時(shí)內(nèi)到位維修

5、質(zhì)保期內(nèi)在正常使用情況下，屬設(shè)備自身引起的質(zhì)量問題，更換、維修免費(fèi)

6、質(zhì)保期滿后，供方應(yīng)保證長期提供優(yōu)惠的備件和維修服務(wù)

細(xì)節(jié)展示

生產(chǎn)過程

具備20年以上工作經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)為您的機(jī)床保駕護(hù)航

齊全的配件庫存

      專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)每年可為用戶提供2500次的售后服務(wù)能力，每年直接節(jié)約2萬小時(shí)。每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)50元加工費(fèi)，總計(jì)每年可為用戶創(chuàng)造1000萬的價(jià)值。