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走刀路線(xiàn)主要遵循的原則
閱讀：2943 發(fā)布時(shí)間：2009-2-171．應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求
如圖1所示，當(dāng)銑削平面零件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具切入工件時(shí)，應(yīng)避免沿零件外廓的法向切入，而應(yīng)沿外廓曲線(xiàn)延長(zhǎng)線(xiàn)的切向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具的刻痕而影響表面質(zhì)量，保證零件外廓曲線(xiàn)平滑過(guò)渡。同理，在切離工件時(shí)，也應(yīng)避免在工件的輪廓處直接退刀，而應(yīng)該沿零件輪廓延長(zhǎng)線(xiàn)的切向逐漸切離工件。
圖 1
銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，若內(nèi)輪廓曲線(xiàn)允許外延，則應(yīng)沿切線(xiàn)方向切入切出。若內(nèi)輪廓曲線(xiàn)不允許外延，如圖2所示，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線(xiàn)的法向切入切出，此時(shí)刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線(xiàn)兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無(wú)交點(diǎn)時(shí)，為防止刀補(bǔ)取消時(shí)在輪廓拐角處留下凹口，刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。
圖 2
圖3所示為圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí)的走刀路線(xiàn)圖。當(dāng)整圓加工完畢時(shí)，不要在切點(diǎn)處直接退刀，而應(yīng)讓刀具沿切線(xiàn)方向多運(yùn)動(dòng)一段距離，以免取消刀補(bǔ)時(shí)，刀具與工件表面相碰，造成工件報(bào)廢。銑削內(nèi)圓弧時(shí)也要遵循從切向切入的原則，安排從圓弧過(guò)渡到圓弧的加工路線(xiàn)，如圖4所示，這樣可以提高內(nèi)孔表面的加工精度和加工質(zhì)量。
圖 3
圖 4
對(duì)于孔位置精度要求較高的零件，在精鏜孔系時(shí)，鏜孔路線(xiàn)一定要注意各孔的定位方向一致，即采用單向趨近定位點(diǎn)的方法，以避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙誤差或測(cè)量系統(tǒng)的誤差對(duì)定位精度的影響。
銑削曲面時(shí)，常用球頭刀采用行切法進(jìn)行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。
對(duì)于邊界敞開(kāi)的曲面加工，可采用兩種走刀路線(xiàn)。如發(fā)動(dòng)機(jī)大葉片，采用圖5左圖所示的加工方案時(shí)，每次沿直線(xiàn)加工，刀位點(diǎn)計(jì)算簡(jiǎn)單，程序少，加工過(guò)程符合直紋面的形成，可以準(zhǔn)確保證母線(xiàn)的直線(xiàn)度。當(dāng)采用圖5右圖所示的加工方案時(shí)，符合這類(lèi)零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗(yàn)，葉形的準(zhǔn)確度較高，但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開(kāi)的，沒(méi)有其他表面限制，所以邊界曲面可以延伸，球頭刀應(yīng)由邊界外開(kāi)始加工。
圖 5
在圖6中，左圖和中圖分別為用行切法加工和環(huán)切法加工凹槽的走刀路線(xiàn)，而右圖是先用行切法，zui后環(huán)切一刀光整輪廓表面。三種方案中，左圖方案的加工表面質(zhì)量zui差，在周邊留有大量的殘余；中圖方案和右圖方案加工后的能保證精度，但中圖方案采用環(huán)切的方案，走刀路線(xiàn)稍長(zhǎng)，而且編程計(jì)算工作量大。
圖 6
此外，輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。因?yàn)榧庸み^(guò)程中的切削力會(huì)使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生彈性變形并處于相對(duì)平衡狀態(tài)，進(jìn)給停頓時(shí)，切削力突然減小會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件輪廓上留下刻痕。
為提高工件表面的精度和減小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以0.2mm～0.5mm為宜。而且精銑時(shí)宜采用順銑，以減小零件被加工表面粗糙度的值。
2．應(yīng)使走刀路線(xiàn)zui短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率
如圖7所示是正確選擇鉆孔加工路線(xiàn)的例子。按照一般習(xí)慣，總是先加工均布于同一圓周上的8個(gè)孔，再加工另一圓周上的孔，如圖7左圖所示。但是對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床而言，要求定位精度高，定位過(guò)程盡可能快，因此這類(lèi)機(jī)應(yīng)按空程zui短來(lái)安排走刀路線(xiàn)，如圖7右圖所示，以節(jié)省時(shí)間。
圖 7