詳細(xì)介紹
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
MP、MR系列參照J(rèn)B/ZQ 6101—2002《模塊式圓錐、圓柱齒輪減速器》設(shè)計(jì)和制造。
TP、TR系列參照ISO/TR13593:1999《工業(yè)閉式齒輪傳動(dòng)裝置》設(shè)計(jì)和制造。
上述兩大類產(chǎn)品的齒輪精度按GB/T10095-200下(1SO1328—1997,IDT)齒輪精度制造;齒輪強(qiáng)度按GB/T3480—1997(1S06336—1996,IDT)《漸開(kāi)線圓柱齒輪承載能力計(jì)算方法》;材料和熱處理的質(zhì)量控制按GB/T3480—1997(IS06336—1996,IDT)的ME級(jí)控制。
MP模塊化減速機(jī)應(yīng)用范圍:
1)輸入轉(zhuǎn)速≤1500r/min。
2)齒輪傳動(dòng)圓周速度≤20m/s。
3)工作環(huán)境溫度為—40℃一+45℃,當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時(shí),起動(dòng)前潤(rùn)滑油必須加熱到0℃以上。當(dāng)工作環(huán)境溫度高于45℃時(shí),必須采用隔熱或冷卻措施。
4)可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、運(yùn)輸、水泥、建筑、化工、紡織、輕工及能源等行業(yè)務(wù)類機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)。
型號(hào)分類:
MPl型系列單級(jí)
MP2型系列兩級(jí)
MP3型系列三級(jí)
MP4型系列四級(jí)
MR2表示一級(jí)圓錐一級(jí)圓柱模塊式齒輪減速器;
MR3表示一級(jí)圓錐三級(jí)圓柱模塊式齒輪減速器;
選用方法
本標(biāo)準(zhǔn)減速器的承載能力受機(jī)械強(qiáng)度和熱平衡許用功率兩方面的限制。因此,減速器的選用必須通過(guò)兩個(gè)功率表。首先按減速器機(jī)械強(qiáng)度許用公稱功率P1選用,如果減速器的實(shí)際輸入轉(zhuǎn)速與承載能力表中的三檔(1500、1000、750)轉(zhuǎn)速之某=擋轉(zhuǎn)速相對(duì)誤差不超過(guò)4%,可按該擋轉(zhuǎn)速下的公稱功率選用相當(dāng)規(guī)格的減速器;如果轉(zhuǎn)速相對(duì)誤差超過(guò)4%,則應(yīng)按實(shí)用轉(zhuǎn)速折算減速器的公稱功率選用。然后校核減速器熱平衡許用功率。
選用示例:
輸送大件物品的皮帶輸送減速器,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n1=1200r/min,傳動(dòng)比i=4.5,負(fù)載功率p2=380kW,軸伸承受純轉(zhuǎn)矩,每曰工作24h,zui高環(huán)境溫度仁38℃,廠房較大,自然通風(fēng)冷卻、油池潤(rùn)滑。要求選用第工種裝配形式的標(biāo)準(zhǔn)減速器。*步,按減速器的機(jī)械強(qiáng)度功率表選取,要計(jì)入工況系數(shù)KA,還要考慮安全系數(shù)SA。按表32查得,皮帶輸送機(jī)負(fù)荷為中等沖擊,減速器失效會(huì)引起生產(chǎn)線停產(chǎn)。查表29,表30得:KA=1.5,SA=1.5,計(jì)算功率P2m為:P2m=P2·KA·SA=380 ×1.5 ×1.5=855kW要求P2m≤P1按i=4.5及n1=1200r/min接近公稱轉(zhuǎn)速1000r/min,查表15:MP1-6,i=4.5,n1=1000r/min, P1=1095kW。 當(dāng)n1=1200r/min時(shí), 折算公稱功率:P1=1095 ×1200/1000=1314kW,P2m=855kW≤P1=1314kW, 可以選用MP1-6減速器。第二步,校核熱功率P2t能否通過(guò)。要計(jì)入系數(shù)f1、f2、f3,應(yīng)滿足:P2t=P2f1f2f3≤PGt。查表31、表33、表34得:f1=1.31f2=1(每日24h連續(xù)工作)f3=1.25 (P2/P1=380/1314=29%≤40%)P2t=380 × 1.31 × 1 × 1.25=622.3kW
查表16:MP1-6,PG1=352kW, PG1 PG3≈P2t。因此可以選定:MP1-6-4、5-1-W減速器,采用油池潤(rùn)滑,盤(pán)狀水管通水冷卻潤(rùn)滑油。減速器的許用瞬時(shí)尖峰負(fù)荷P2max≤1.8P1。此例未給出運(yùn)轉(zhuǎn)中的瞬時(shí)尖峰負(fù)荷,故不校核。
MP模塊化齒輪減速機(jī)選型指南:
1 已知參數(shù)和條件
原動(dòng)機(jī)名稱,功率P1=kW,轉(zhuǎn)速n1=r/min,工作機(jī)名稱,功率P2=kW,轉(zhuǎn)速n2=r/min,要求的傳動(dòng)比i=n1/n2。每天工作小時(shí)數(shù)h,每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù),每小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)周期%,負(fù)荷特點(diǎn)(輕微沖擊、中等沖擊、強(qiáng)沖擊),可靠度要求(一般、較高、高)zui大啟動(dòng)(制動(dòng))轉(zhuǎn)矩KNm,環(huán)境溫度℃,現(xiàn)場(chǎng)散熱條件,冷卻水溫度 ℃聯(lián)軸器型式,軸伸上是否還要承受其他附加力(如徑向力,軸向力)裝配型式 型,輸出軸旋向(雙向旋轉(zhuǎn)時(shí)請(qǐng)說(shuō)明主旋向)有無(wú)其他特殊要求
2 按額定功率選取
TP、TR系列減速器的額定功率PN(表52~表57)是按載荷平穩(wěn),每天工作時(shí)間小于等于10h,每小時(shí)啟動(dòng)不超過(guò)5次,允許啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩2倍,單向運(yùn)轉(zhuǎn),單對(duì)齒輪的接觸強(qiáng)度安全系數(shù)約為下,失效概率小于等于1%等條件計(jì)算的,雙向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),需視情況將PN乘上0.7~1.0的系數(shù),當(dāng)反向載荷大,換向頻繁,選用的工況系數(shù)較低時(shí),系數(shù)取較小值,反之取較大值。所選減速器的額定功率必須滿足:Pc-P2KsF≤PN
式中Pc——計(jì)算額定功率;P2——工作機(jī)功率;KsF——工況系數(shù),見(jiàn)表58;
3 按許用熱功率校核
TP、TR系列減速器的許用熱功率Pt(表52~表57)適用于環(huán)境溫度20℃,每小時(shí)100%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和海拔高度1000m以下的情況,條件不同時(shí),需進(jìn)行修正。所選減速器的熱功率應(yīng)滿足:Pct=P2KTKwKalt≤Pt式中 Pct——計(jì)算熱功率;KT——環(huán)境溫度系數(shù),見(jiàn)表59;Kw——運(yùn)轉(zhuǎn)周期系數(shù),見(jiàn)表60;Kalt——海拔高度系數(shù),見(jiàn)表61。
4 校核軸伸部位承受的徑向載荷:
減速器的輸入軸軸伸中間部位允許承受的徑向載荷Fr1≤125√T1(N),輸出軸伸中間部位允許承受的徑向載荷Fr2≤250√T2(N),T1、T2式中,分別為額定輸入、輸出轉(zhuǎn)矩(Nm)。MR4表示一級(jí)圓錐三級(jí)圓柱模塊式齒輪減速器。
使用常識(shí):
1)潤(rùn)滑油
減速器在出廠時(shí)未裝潤(rùn)滑油,請(qǐng)?jiān)谑褂们鞍礈y(cè)油桿的指示范圍加入潤(rùn)滑油(外形安裝尺寸表中的油量?jī)H為參考值,不能作為加油的依據(jù))。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí),應(yīng)增力潤(rùn)滑油予加熱器。對(duì)國(guó)產(chǎn)油,*采用重負(fù)荷工業(yè)齒輪油,對(duì)進(jìn)口油,可采用Mobil、BP、ESSO等牌號(hào)。礦物油允許的工作溫度范圍一般為-10℃到+90℃,個(gè)別允許100℃。合成油具有更高的熱穩(wěn)定性,同樣條件下可采用稍低的粘度牌號(hào)。正常使用的溫度范圍一般為-20℃到+100℃,zui高可允許110℃以上。可采用紫王冠,Mobil等牌號(hào),特殊工況的用油請(qǐng)向工廠咨詢。
2)防銹標(biāo)準(zhǔn)
內(nèi)部防銹期,一般為出廠后庫(kù)房?jī)?nèi)存放6個(gè)月。對(duì)出口產(chǎn)品或超出以上期*,定貨時(shí)請(qǐng)予以說(shuō)明。
3)安裝
安裝場(chǎng)所和設(shè)備的使用請(qǐng)遵守有關(guān)安全規(guī)程。地腳螺栓的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.8級(jí)。請(qǐng)注意原動(dòng)機(jī)軸(通常是電機(jī))和減速器輸入軸的軸徑匹配,如果三者的軸徑相差較大,通常應(yīng)使較粗的電動(dòng)機(jī)軸承受聯(lián)軸器(如限矩型液力偶合器)的重量,使減速器的輸入軸承受彈性聯(lián)軸器的輸出側(cè)的重量。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中,嚴(yán)格對(duì)中會(huì)對(duì)減少振動(dòng)。延長(zhǎng)軸承的使用壽命。保證高可靠度的工作起明顯的作用。