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數(shù)控的發(fā)展方向和zui核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的
閱讀：1498 發(fā)布時(shí)間：2013-5-10
我國(guó)是世界*大機(jī)床消費(fèi)國(guó)和進(jìn)口國(guó)。在整個(gè)市場(chǎng)需求方面，隨著國(guó)內(nèi)汽車、鋼鐵、機(jī)械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長(zhǎng)行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，帶動(dòng)了對(duì)、高精度自動(dòng)化制造設(shè)備的需求，機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)入高速增長(zhǎng)的階段。從去年我過(guò)進(jìn)口機(jī)床的特點(diǎn)不難看出，我國(guó)對(duì)精密生產(chǎn)、高速的中數(shù)控機(jī)床需求明顯增加，表現(xiàn)出我國(guó)機(jī)床需求結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了較大的改變。數(shù)控的發(fā)展是必然的，下面為大家介紹數(shù)控車床的發(fā)展方向以及核心技術(shù)。
一、數(shù)控的發(fā)展方向
我國(guó)將激光測(cè)量用于機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制，該技術(shù)猶如為數(shù)控機(jī)床裝上了高精尖的導(dǎo)航儀，提高了數(shù)控機(jī)床的度。這種技術(shù)使國(guó)內(nèi)中大型數(shù)控機(jī)床在亞微米超精密集成控制方面取得了重大技術(shù)突破，在上處于水平。據(jù)悉極精密型制造技術(shù)是目前數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向，只有極精密的機(jī)床才能制造出應(yīng)用艦船、航空航天設(shè)備、IT產(chǎn)業(yè)等*所需設(shè)備。
在以前我國(guó)產(chǎn)的機(jī)床只能造普通船舶發(fā)動(dòng)機(jī)等，造潛艇發(fā)動(dòng)機(jī)等對(duì)精度要求*的產(chǎn)品就必須使用進(jìn)口機(jī)床，而現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)機(jī)床也可以達(dá)到這一技術(shù)要求了。這次研發(fā)的高精度機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用在中大型機(jī)床后，能夠?qū)崿F(xiàn)1米內(nèi)0.5微米的定位精度和0.1微米的重復(fù)定位精度，比傳統(tǒng)精密機(jī)床精度提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)，使我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)入了世界行列。我國(guó)是世界機(jī)床消費(fèi)*大國(guó)、制造*大國(guó)，同時(shí)也是進(jìn)口*大國(guó)，而國(guó)產(chǎn)機(jī)床以利潤(rùn)只有5%左右的中低端機(jī)床為主，進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床利潤(rùn)則高達(dá)30%～40%。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)進(jìn)口產(chǎn)品占95%，我國(guó)為此每年需要花費(fèi)100億美元。
二、核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化機(jī)床，通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成，大致上可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等16大種類。在“十二五”規(guī)劃中，明確提出了重點(diǎn)發(fā)展裝備制造業(yè)的信息化、自動(dòng)化、智能化水平，而這顯然離不開(kāi)精密機(jī)床行業(yè)的有力支持。
對(duì)精度、速度、功率等的控制能力指標(biāo)是機(jī)床產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)。針對(duì)中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的數(shù)控技術(shù)與*水平相比仍相對(duì)落后的局面，究其根由，可以說(shuō)，高品質(zhì)的功能配套部件發(fā)展緩慢是其中的主要原因之一，這些功能部件的性能直接影響到主機(jī)的整體技術(shù)水平，與數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。在數(shù)控機(jī)床行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，交流伺服系統(tǒng)已明顯占據(jù)了一定的優(yōu)勢(shì)。而按照機(jī)床傳動(dòng)機(jī)械的不同，又將應(yīng)用的伺服系統(tǒng)分為進(jìn)給伺服與主軸伺服兩類。
在主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元方面，由于需要提供加工各類工件所需的切削功率，因而要求其能夠滿足機(jī)床主軸調(diào)速范圍寬、低速大轉(zhuǎn)矩、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快等特性，同時(shí)還可配合CNC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)剛性攻絲、主軸速度控制、Cs軸控制實(shí)時(shí)切換等高性能。而進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元以數(shù)控機(jī)床的各坐標(biāo)為控制對(duì)象，以產(chǎn)生機(jī)床的切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此，特別強(qiáng)調(diào)其對(duì)位置與速度控制的準(zhǔn)確性和快速性，且可靠性要高。
一、數(shù)控的發(fā)展方向
我國(guó)將激光測(cè)量用于機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制，該技術(shù)猶如為數(shù)控機(jī)床裝上了高精尖的導(dǎo)航儀，提高了數(shù)控機(jī)床的度。這種技術(shù)使國(guó)內(nèi)中大型數(shù)控機(jī)床在亞微米超精密集成控制方面取得了重大技術(shù)突破，在上處于水平。據(jù)悉極精密型制造技術(shù)是目前數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向，只有極精密的機(jī)床才能制造出應(yīng)用艦船、航空航天設(shè)備、IT產(chǎn)業(yè)等*所需設(shè)備。
在以前我國(guó)產(chǎn)的機(jī)床只能造普通船舶發(fā)動(dòng)機(jī)等，造潛艇發(fā)動(dòng)機(jī)等對(duì)精度要求*的產(chǎn)品就必須使用進(jìn)口機(jī)床，而現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)機(jī)床也可以達(dá)到這一技術(shù)要求了。這次研發(fā)的高精度機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用在中大型機(jī)床后，能夠?qū)崿F(xiàn)1米內(nèi)0.5微米的定位精度和0.1微米的重復(fù)定位精度，比傳統(tǒng)精密機(jī)床精度提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)，使我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)入了世界行列。我國(guó)是世界機(jī)床消費(fèi)*大國(guó)、制造*大國(guó)，同時(shí)也是進(jìn)口*大國(guó)，而國(guó)產(chǎn)機(jī)床以利潤(rùn)只有5%左右的中低端機(jī)床為主，進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床利潤(rùn)則高達(dá)30%～40%。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)進(jìn)口產(chǎn)品占95%，我國(guó)為此每年需要花費(fèi)100億美元。
二、核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化機(jī)床，通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成，大致上可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等16大種類。在“十二五”規(guī)劃中，明確提出了重點(diǎn)發(fā)展裝備制造業(yè)的信息化、自動(dòng)化、智能化水平，而這顯然離不開(kāi)精密機(jī)床行業(yè)的有力支持。
對(duì)精度、速度、功率等的控制能力指標(biāo)是機(jī)床產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)。針對(duì)中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的數(shù)控技術(shù)與*水平相比仍相對(duì)落后的局面，究其根由，可以說(shuō)，高品質(zhì)的功能配套部件發(fā)展緩慢是其中的主要原因之一，這些功能部件的性能直接影響到主機(jī)的整體技術(shù)水平，與數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。在數(shù)控機(jī)床行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，交流伺服系統(tǒng)已明顯占據(jù)了一定的優(yōu)勢(shì)。而按照機(jī)床傳動(dòng)機(jī)械的不同，又將應(yīng)用的伺服系統(tǒng)分為進(jìn)給伺服與主軸伺服兩類。
在主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元方面，由于需要提供加工各類工件所需的切削功率，因而要求其能夠滿足機(jī)床主軸調(diào)速范圍寬、低速大轉(zhuǎn)矩、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快等特性，同時(shí)還可配合CNC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)剛性攻絲、主軸速度控制、Cs軸控制實(shí)時(shí)切換等高性能。而進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元以數(shù)控機(jī)床的各坐標(biāo)為控制對(duì)象，以產(chǎn)生機(jī)床的切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此，特別強(qiáng)調(diào)其對(duì)位置與速度控制的準(zhǔn)確性和快速性，且可靠性要高。