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    技術(shù)文章

    數(shù)控刀具材料的選用原則

    閱讀:1153          發(fā)布時間:2020-11-9
       數(shù)控刀具材料的選用原則
     
      目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號多,其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。
     
      數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配,切削刀具材料與加工對象的匹配,主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配,以獲得長的刀具壽命和大的切削加工生產(chǎn)率。
     
      1.切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配
     
      切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
     
      1刀具材料的韌度大小順序為:高速鋼&gt;硬質(zhì)合金&gt;立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。
     
      2刀具材料的抗彎強度順序為:高速鋼&gt;硬質(zhì)合金&gt;陶瓷刀具&gt;金剛石和立方氮化硼刀具。
     
      3刀具材料硬度順序為:金剛石刀具&gt;立方氮化硼刀具&gt;陶瓷刀具&gt;硬質(zhì)合金&gt;高速鋼。
     
      高硬度的工件材料,必須用更高硬度的刀具來加工,刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬質(zhì)合金中含鈷量增多時,其強度和韌性增加,硬度降低,適合于粗加工;含鈷量減少時,其硬度及耐磨性增加,適合于精加工。
     
      具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削,允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2~10倍。

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