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　　金屬切削加工是指在數(shù)控車床上，利用刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，把工件毛坯上多余的金屬材料（即余量）切除，從而獲得圖樣所要求的零件。與其他方法相比，金屬切削加工可獲得較復(fù)雜的工件形狀、較小的表面粗糙度值、較高的尺寸精度、表面幾何形狀精度和位置精度。所以，金屬切削加工在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用特別廣泛。
　　
　　這種刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱為切削運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)由金屬切削數(shù)控車床來完成，有直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)兩種基本運(yùn)動(dòng)。但按切削運(yùn)動(dòng)在切削加工中所起的作用，切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
　　
　　1、數(shù)控車床主運(yùn)動(dòng)
　　
　　直接切除工件上多余的金屬層，使之成為切屑，從而形成工件新表面的運(yùn)動(dòng)，稱為主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的特征是速度zui高、消耗功率zui大。在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，其形式是直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在車削外圓時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。
　　
　　2、數(shù)控車床進(jìn)結(jié)運(yùn)動(dòng)
　　
　　不斷地把切削層投入切削，以逐漸切出整個(gè)工件表面的運(yùn)動(dòng)，稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低，消耗的功率較少。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的或斷續(xù)的，其形式可以是直線運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或兩者的組合。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有一個(gè)、幾個(gè)或者沒有。在車削外圓中，車刀的縱向連續(xù)直線運(yùn)動(dòng)就是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由工件或刀具分別完成，也可由刀具單獨(dú)完成：
　　
　　3、數(shù)控車床合成運(yùn)動(dòng)
　　
　　合成運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的組合。
　　
　　機(jī)床保養(yǎng)
　　
　　1.經(jīng)常檢查潤滑油是否充足，管路有無堵塞，潤滑油與冷卻液的污濁程度，是否需更換。
　　
　　2.刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，刀具安裝與拆卸是否有干涉，刀尖是否有損傷；尾座錐孔內(nèi)是否有污物，錐面是否受損。
　　
　　3.定期檢查x、z二軸的運(yùn)動(dòng)是否順暢，定期清掃x、z的行程開關(guān)，以免有油水和粉塵，影響使用。
　　
　　4.定期擦拭機(jī)床的外表，如操作面板、系統(tǒng)顯示器；定期檢查電器柜以及電器柜進(jìn)出線處是否有粉塵，有則擦之。
　　
　　5.定期檢查電器柜內(nèi)強(qiáng)電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。
　　
　　6.定期檢查檢查主軸風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)、是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　7.定期檢查檢查強(qiáng)電盤上的繼電器動(dòng)作是否正常，必要時(shí)更換。
　　
　　8.若系統(tǒng)顯示報(bào)警，應(yīng)及時(shí)與機(jī)床廠家。