如何克服深孔鉆加工中常見的困難?
隨著技術(shù)不斷發(fā)展,深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu),它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進而成,其切削刃呈雙面錯齒狀,切屑從雙面切下,并經(jīng)雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩(wěn)可靠,鉆削出的深孔直線性好。
1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況,因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
2、深孔鉆加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
3、深孔鉆加工排屑困難,如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具,因此必須合理選擇切削用量,保證斷屑可靠、排屑通暢。
4、深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜,因此在刀具及進液器結(jié)構(gòu)設計時應考慮導向裝置與措施。
5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率,因此合理選擇切削用量十分重要。
1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況,因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
2、深孔鉆加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
3、深孔鉆加工排屑困難,如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具,因此必須合理選擇切削用量,保證斷屑可靠、排屑通暢。
4、深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜,因此在刀具及進液器結(jié)構(gòu)設計時應考慮導向裝置與措施。
5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率,因此合理選擇切削用量十分重要。