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搓齒機常見故障原因及排除方法說明
搓齒機常見故障及排除
滑臺進、退緩慢，出現(xiàn)爬行情況
原因：
① 油箱的液壓油不足
② 電磁閥或液動閥閥芯內(nèi)部有輕微串油
③ 油缸內(nèi)部串油
④ 葉片泵的老化
⑤ *的輔助油泵無壓力
⑥ 兩電磁溢流閥其中一只未得電或電磁線圈損壞
⑦ 背壓閥失靈
⑧ 液壓系統(tǒng)建壓錯誤造成壓力不足
排除方法：
① 檢查油箱油味，進行加油
② 檢 查閥芯的磨損程度及間隙，或更換電磁閥或液壓閥
③ 檢查油缸內(nèi)的密封圈是否老化或過度磨損，更換新的密封圈
④ 用建壓法檢查葉片泵的是否老化。如老化更換新的泵芯
⑤ 檢查*的輔助油泵的壓力應(yīng)保證在3Mpa以上
⑥ 檢查電路，更換電磁線圈
⑦ 更 換背壓閥
⑧ 按正確的建壓方法重新 建壓到12Mpa
滑臺不動了
原因：
① 液壓系統(tǒng)無壓力
② 油箱的液壓油低于油泵的進口油
③ *的輔助油泵無壓力
④ 電磁閥未得電
⑤ 電磁閥、液動閥閥芯卡堵或嚴重串油
⑥ 油缸內(nèi)活塞脫落
⑦ 雙聯(lián)葉片泵的損壞
排除方法：
① 用建壓力法建壓
② 油箱的液壓油加到油標尺的上限值
③ *的輔助油泵的壓力應(yīng)保證在3Mpa以上
④ 檢查各路線
⑤ 清洗檢查各閥，對串油 的閥進行更換
⑥ 用封堵法檢查油缸活塞是否脫落，如脫落對油缸內(nèi)活塞進行加緊固
⑦ 更換同等型號的雙聯(lián)葉 片泵的泵芯
液壓系統(tǒng)工作時有噪音
原因：
① 油箱的油位過低
② 油泵的進油口濾網(wǎng)過臟
③ 液壓油粘度過大或過臟
④ 背壓閥串油
排除方法：
① 油箱的液壓油加到油標尺的上限值
② 清洗濾網(wǎng)或更換濾網(wǎng)
③ 更換正宗的46#抗磨液壓油
④ 清洗背壓閥 并調(diào)整內(nèi)彈簧的張力
加工工件時經(jīng)常出現(xiàn)超程并撞缸現(xiàn)象
原因：
① 油箱的油位過低，空氣進入油缸
② 限位調(diào)整滑塊調(diào)整不正確或限位行程開關(guān)失靈
③ 上下滑臺的鑲條過松造成的漂移
④ 換向閥的串油
排除方法：
① 油箱的液壓油加到油標尺的上限 值，并對油缸進行排氣
② 調(diào)整限位滑塊、更換限位行程開關(guān)
③ 預(yù)緊鑲條到合適位置
④ 更換換向閥
加工工件尺寸不穩(wěn)定
原因：
① 扎前工件的直徑大小不一
② 刀具未拎緊
③ 油缸桿與滑臺的連接螺母松動
④ 油缸體與滑臺體的連接螺絲松動
⑤ 固定同步齒輪的壓蓋松動
⑥ 同步齒條松動
排除方法：
① 更換脈沖發(fā)生器
② 撥碼開關(guān)撥到正確位置
③ 更換步進電機的航空插
④ 更換步進電機
⑤ 重新安裝聯(lián)軸器
后*不動
原因：
① 脈沖發(fā)生器失靈
② 脈沖發(fā)生器損壞或撥碼錯誤
③ 連接步進電機的航空插接觸不良損壞
④ 步進電機損壞
⑤ 步進電機的連軸器打滑或脫落
排除方法：
① 更換脈沖發(fā)生器
② 撥碼開關(guān)撥到正確位置
③ 更換步進電機的航空插
④ 更換步進電機
⑤ 重新安裝聯(lián)軸器
后*直進不退或直退不進
原因：
① 步進驅(qū)動器撥碼錯誤
② 脈沖發(fā)生器與步進驅(qū)動器的聯(lián)線斷路，或脈沖發(fā)生器損壞
排除方法：
① 撥碼開關(guān)撥到正確位置
② 檢查脈沖發(fā)生器與步進驅(qū)動器的聯(lián)線，更換脈沖發(fā)生器