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深孔鉆床對切削液的要求你可知
深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著*、高效的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高效率和高一致性。它們代表著*、高效的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(最大可達(dá)300倍)，也可用來加工精密淺孔，其最小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。
那么深孔鉆床對切削液有什么要求呢？下面我們就一起來看看吧！
1. 深孔鉆床對切削液的使用需求
(1)良好的冷卻作用。消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。
(2)良好的高溫潤滑性，減少刀刃支撐的磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。
(3)良好的滲透性，排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。
2. 切削液為對應(yīng)上述三點(diǎn)需做出的實(shí)際措施
根據(jù)以上提出的使用需求，需要在基礎(chǔ)油液中添加高效極壓抗磨添加劑、摩擦改進(jìn)劑等，使基礎(chǔ)油液中含有硫、氯極壓添加劑能有效地防止金屬接觸面燒結(jié)；減少刀具磨損，提高刀具壽命。此外，含有高滲透性脂肪潤滑劑；降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷，同時提高加工精度及工件表面粗糙度。