DK7735電火花數控機床圖片

DK7735電火花數控機床參數

DK7735介紹

快走絲電火花線切割自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向報炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現象均勻*。

快走絲電火花線切割是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。

1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的*化設計。

2、整機采用高品質鑄件，并經退火及*的振動時效處理。

3、采用箱型結構設計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有高剛性。

4、X、Y軸采用V型鋼導軌、精密滾珠絲桿、精密絲桿軸承。

電控柜介紹

CNC控制系統(tǒng)、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個電控柜內，結構緊湊，維修方便。

控制機床實現分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加工結束自動關機等功能。

1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術性能

(1)、CNC的軟件組成及操作平臺

a、CNC軟件由HF自動編程、控制系統(tǒng)功能模塊組成

b、操作平臺為WIN98

(2)、CNC系統(tǒng)的技術性能

a、四軸聯動

b、斜度加工(異形加工)

(3)、CNC系統(tǒng)運行環(huán)境

a、溫度:      5～60℃

b、相對濕度:  40％～90％

2、編控一體軟件HF基本功能

a、坐標系:式、增量式

b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點功能

g、停電記憶、加工結束自動停機功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術、自動編程

l、軌跡可生成3B代碼和ISO代碼

m、能調用CAD生成的DXF格式文件

3、機床電器

采用變頻器控制，絲速無級可調，并可自動診斷運絲系統(tǒng)故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向，換向平穩(wěn)。

4、高頻電源

   高頻電源增加了前沿任意可調的階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。

a、空載輸出電壓    110V

b、脈沖寬度        1～99us

c、脈沖間隔       1～F

精度介紹

按國家標準GB7926-2005。

新增功能

1、借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）功能。

2、根據需要可以自己建立加工數據庫。