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　　立式絎磨機適用于深孔工件的珩磨及拋光加工。立式絎磨機適用于液壓缸、石油管、炮管等深孔加工。立式絎磨機zui大加工孔深度可達10米。立式絎磨機加工精度可達IT7級以上，表面粗糙度可RA0.2以上，立式絎磨機珩孔頭對各類材質(zhì)工件通過配備相應(yīng)珩磨油石后均可進行珩磨。立式絎磨機具備雙擊給兼尺寸自動測量功能，立式絎磨機能有效獲得平臺網(wǎng)紋和高的加工效率。立式絎磨機使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，操作方便可靠，主軸往復(fù)由伺服電機驅(qū)動，主軸旋轉(zhuǎn)為變頻無極調(diào)速，立式絎磨機主軸轉(zhuǎn)速、行程及往復(fù)速度可在操縱面板上通過數(shù)字進行設(shè)定及修改。立式絎磨機進給為液壓控制。立式絎磨機具有大功率、高扭矩、高剛性的特點，對冷拔鋼管可直接進行加工，配備大間隙測量儀可有效控制珩磨后尺寸。立式絎磨機的性價比，立式絎磨機是廣大用戶替代進口設(shè)備的理想選擇。

　　立式絎磨機的組長成主要為機架、機座、工作平臺、導桿、電氣用計液壓站。

　　1、機架、機座均由方鋼、鋼板等焊接構(gòu)成，焊接組成后先熱處理退火定型，再進行高溫人工時效處理（溫度580，保溫至隨爐冷至200出 爐空冷），可保證立式絎磨機機架等6年—8年不變型。

　　2、工作平臺：由角鋼、鋼板等組焊構(gòu)成，立式絎磨機材質(zhì)為45#道軌面經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，立式絎磨機可保證工作平臺的耐磨性。

　　3、導桿：材質(zhì)為40Cr，成品高頻淬火為HRC45-50，且表面鍍有硬鉻單邊0.08-0.1mm，鉻層硬度達HV900-1100，正常使用可保證5年。

　　4、電氣元件：均采用品牌日本三菱電氣元件（含電動開關(guān)、傳感器、控制箱、PLC編程器等）。

　　5、液壓站：液壓元件均采用、附件采用國內(nèi)品牌黎明、德爾等，油箱內(nèi)經(jīng)酸洗處理后再噴防 酸油泵 以上所有均可保證本公司生的珩磨機的內(nèi)在及外在品質(zhì)，請您放心購買使用。

　　立式絎磨機高精度、率、高性能--的象征

　　*該立式珩磨機主旋運動采用變頻電機驅(qū)動,可以實現(xiàn)無極變速.

　　*該立式珩磨機采用液壓往復(fù).根據(jù)需要的自動化程度,可以采用普通油缸、伺服油缸.

　　*可以根據(jù)擁護需求定制固定工作臺、旋轉(zhuǎn)工作臺或移動工作臺.

　　立式絎磨機是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種加工方法。立式絎磨機這種工藝不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法，立式絎磨機在汽車零部件的制造中應(yīng)用很廣泛。立式絎磨機珩磨加工原理珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石,由漲開機構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開,使其壓向工件孔壁,以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時使立式絎磨機珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動,零件不動;或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運動,工件往復(fù)運動,從而實現(xiàn)珩磨。在大多數(shù)情況下,立式絎磨機珩磨頭與機床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的。這樣,加工時珩磨頭以工件孔壁作導向。因而加工精度受機床本身精度的影響較小,孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點。