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　　1冷卻系統(tǒng)存在的問題
　　
　　由于磨床設(shè)計留量為0．015mm，而這一技術(shù)要求不適應(yīng)現(xiàn)行的工藝條件，所以只能提供留量為0．03～0．04mm的工件進(jìn)行調(diào)試由于磨削量大，砂輪消耗快，鐵屑、磨料等雜質(zhì)在冷卻液中含量過高，所以在調(diào)試過程中出現(xiàn)了如下現(xiàn)象：
　　
　　（1）水箱水面上出現(xiàn)一層漂浮物，隨著漂浮物的不斷積聚．zui后導(dǎo)致冷卻水外溢，污染環(huán)境。
　　
　　（2）循環(huán)效果差，冷卻水溫度高。
　　
　　（3）砂輪表面粘著物多，致使工件表面粗糙度不好，需經(jīng)常修整砂輪。
　　
　　2改進(jìn)方案
　　
　　2．1增設(shè)磁性分離器
　　
　　在原冷卻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，附裝一個小回水箱，增設(shè)一套磁性分離器減少冷卻水中的雜質(zhì)
　　
　　原來的冷卻系統(tǒng)冷卻水循環(huán)過程是：機床回水一回水箱一水泵（1、2）-連接水管一水泵（3、4、5）一機床。其中，水泵（1、2）把回水箱中的沉淀物泵入水槽，再經(jīng)磁性分離器后進(jìn)入供水箱
　　
　　改進(jìn)后的冷卻系統(tǒng)冷卻水循環(huán)過程為：機床回水一泵（1、2）一增設(shè)的磁性分離器一水槽一原來的磁性分離器一供水箱一連接水管一回水箱一泵（3、4、5）一機床。這樣，原來水槽、水泵的位置都作了改動，供水箱和回水箱也作了相互置換。經(jīng)過改進(jìn)，回水箱中的水變得干凈了。
　　
　　2．2設(shè)置隔板
　　
　　在兩個水箱中設(shè)置高低錯落的隔板，使冷卻水在水箱中流動時間長一些，以得到充分冷卻以降低溫度
　　
　　3工作效果
　　
　　（1）由于冷卻水雜質(zhì)含量低，水箱中設(shè)置了隔板，冷卻水溫度高及工件表面粗糙度不好等同題都得到了有效解決。
　　
　　（2）改進(jìn)費用低，周期短。改進(jìn)后的T一127CNC冷卻系統(tǒng)滿足現(xiàn)行工藝條件，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。