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　　機(jī)械零件一般是用在機(jī)械設(shè)備上的，機(jī)械零件的損壞，一般是從表面開始的，零件表面的耐磨性和可靠性，在很大程度上是和零件的質(zhì)量有關(guān)的，所以機(jī)械對(duì)這些零件的表面加工的質(zhì)量就顯得尤為重要。對(duì)于耐磨性來(lái)說，零件的磨損一般分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，zui初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤(rùn)滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)*值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度*值也加大。其次加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。如何改進(jìn)機(jī)械的和磨削工藝，使這些零件的表面耐磨性得到提升，zui終達(dá)到改善零件的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能。