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深孔珩磨機的應用獲得越來越大的擴展
閱讀：1221 發(fā)布時間：2016-3-7
深孔珩磨機的應用獲得越來越大的擴展
深孔珩磨機是孔精加工，超精加工的一種主要工藝方法，由于深孔珩磨機珩磨時油石可以較大的面積與工件相接觸，磨料和工件之間相對速度和壓強都較磨削時低，深孔珩磨機切削表面的溫度也隨之降低。因此深孔珩磨機在批量生產(chǎn)中能獲得比磨削更高的精度穩(wěn)定性，表面粗糙度和無應力破壞的內(nèi)孔表面，深孔珩磨機是加工精密內(nèi)孔，細長孔及盲孔的好辦法。隨著高性能磨料及自動珩磨機床的發(fā)展，深孔珩磨機的應用領(lǐng)域也將獲得更大的擴展。
深孔珩磨機是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法，深孔珩磨機在汽車零部件的制造中應用很廣泛。深孔珩磨機加工原理珩磨是利用安裝于深孔珩磨機頭圓周上的一條或多條油石,由漲開機構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開,使其壓向工件孔壁,以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時使深孔珩磨機珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復運動,零件不動;或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運動,工件往復運動,從而實現(xiàn)珩磨。在大多數(shù)情況下,深孔珩磨機珩磨頭與機床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的。這樣,加工時珩磨頭以工件孔壁作導向。因而加工精度受機床本身精度的影響較小,孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點。
所謂創(chuàng)制過程是油石和孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和油石表面。深孔珩磨機原理類似兩塊平面運動的平板相互對研而形成平面的原理。深孔珩磨機珩磨時由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復運動或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復運動,使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡,而且在每一往復行程時間內(nèi)珩磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù),因而兩次行程間,深孔珩磨機珩磨頭相對工件在周向錯開一定角度,這樣的運動使珩磨頭上的每一個磨粒在孔壁上的運動軌跡亦不會重復。此外,深孔珩磨機珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),油石與前一轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度,使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。
深孔珩磨機特點：
1、深孔珩磨機可用珩磨時間來控制珩磨量。通過安裝在控制面板上的定時器預置，循環(huán)結(jié)束后，定時器自動復位
2、珩磨轉(zhuǎn)速可以通過變頻器調(diào)定
3、珩磨結(jié)束電子剎車，深孔珩磨機消除珩磨結(jié)束時對加工表面的劃傷現(xiàn)象。
4、往復次數(shù)，往復位置可在觸摸屏上調(diào)整
深孔珩磨機主要形式是采用工件固定，珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復運動的結(jié)構(gòu)形式，深孔珩磨機適用于各類工件的深孔珩磨加工，更適宜非回轉(zhuǎn)體的加工，例如；各種液壓油缸、汽缸等精密管件，方型工件、外表面焊接有轉(zhuǎn)軸、法蘭盤的工件等，工件固定采用上下半瓦液壓抱緊形式，可以實現(xiàn)與珩磨頭珩磨位置的聯(lián)動，可有效避免工件加工過程中的外力變形量，從而提高深孔珩磨機的內(nèi)孔珩磨精度。深孔珩磨機主要用于精密零件內(nèi)孔及油缸內(nèi)孔的精加工。產(chǎn)品經(jīng)過系統(tǒng)升級，深孔珩磨機采用按鈕操作和觸摸屏觸摸操作，設(shè)備可做到智能珩磨，工件加工精度保證性更高。經(jīng)本機床加工的零件孔徑精度達IT7級以上，表面粗糙度達Ra0.2-0.4μm。該機床還可以進行局部珩磨，以便修正零件的錐度和橢圓度。深孔珩磨機珩磨設(shè)備床身采用高強度焊接床身，工件裝夾方面采用V型塊鏈條夾持，通過手動調(diào)整，深孔珩磨機采用珩磨油冷卻，變形量小因而能獲得較高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，深孔珩磨機是加工精密內(nèi)孔、長孔的重要工藝手段。油石表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油膜的保護，且消除研磨后的嵌砂現(xiàn)象，從而提高使用壽命。深孔珩磨機隨著高性能磨料及自動珩磨機床的發(fā)展，深孔珩磨機的應用將獲得越來越大的擴展。