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技術(shù)文章
珩磨技術(shù)在加工中的方式
閱讀：1336 發(fā)布時(shí)間：2013-10-8
隨著許多高科技產(chǎn)品的日益發(fā)展，機(jī)械加工材料種類日益增多，加工難度增大，加工方式也逐漸增多。
（1）缸體內(nèi)孔表面形成
缸孔是氣體壓縮燃燒和膨漲的空間，并對活塞起導(dǎo)向作用，缸體內(nèi)孔表面是發(fā)動(dòng)機(jī)磨損zui嚴(yán)重的表面之一，它決定了發(fā)動(dòng)機(jī)的大修期和壽命。珩磨是缸體內(nèi)孔的zui后精加工工序，珩磨后的表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的貯存和油膜的保持，并具有較高的支承率，能承受較大的載荷，耐磨損，使用壽命長。
（2）噴油嘴活塞珩磨加工
在噴油嘴及一些微細(xì)小孔的加工中，珩磨加工可以提高孔表面粗糙度差，使噴油嘴流量系數(shù)達(dá)到0.8以上；可以消除壓力室與噴孔處的毛刺，擴(kuò)大其相貫線處的圓角，減少高壓油的壓力損失；降低噴孔表面的粗糙度，增加油的流速，獲得良好的霧化效果；可提高噴油嘴的流量系數(shù)，使動(dòng)態(tài)噴霧角度和流量趨于一至，降低了油耗和排放指標(biāo)。
（3）曲軸孔的珩磨加工
曲軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)zui主要的運(yùn)動(dòng)部件，曲軸孔的加工質(zhì)量對發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能將有極大的影響，因此對發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸孔工藝的要求一般比較嚴(yán)格，包括直徑、位置度、圓度、各檔曲軸孔中心的直線度及表面粗糙度等。珩磨加工有利于減小曲軸孔表面的殘余應(yīng)力，提高表面質(zhì)量。珩磨時(shí)采用切削液大都采用過濾過的煤油或煤油加錠子油，也可采用極壓乳化液。方便沖刷切屑，避免堵塞珩磨條，同時(shí)降低切削區(qū)的溫度和表面粗糙度。
（4）連桿內(nèi)孔（大、小端）的珩磨加工
連桿是連接活塞和曲軸的中間部件，主要作用是將活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，其中連桿大、小頭孔的加工時(shí)連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。
本文載自：www.tzxchm.com
（1）缸體內(nèi)孔表面形成
缸孔是氣體壓縮燃燒和膨漲的空間，并對活塞起導(dǎo)向作用，缸體內(nèi)孔表面是發(fā)動(dòng)機(jī)磨損zui嚴(yán)重的表面之一，它決定了發(fā)動(dòng)機(jī)的大修期和壽命。珩磨是缸體內(nèi)孔的zui后精加工工序，珩磨后的表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的貯存和油膜的保持，并具有較高的支承率，能承受較大的載荷，耐磨損，使用壽命長。
（2）噴油嘴活塞珩磨加工
在噴油嘴及一些微細(xì)小孔的加工中，珩磨加工可以提高孔表面粗糙度差，使噴油嘴流量系數(shù)達(dá)到0.8以上；可以消除壓力室與噴孔處的毛刺，擴(kuò)大其相貫線處的圓角，減少高壓油的壓力損失；降低噴孔表面的粗糙度，增加油的流速，獲得良好的霧化效果；可提高噴油嘴的流量系數(shù)，使動(dòng)態(tài)噴霧角度和流量趨于一至，降低了油耗和排放指標(biāo)。
（3）曲軸孔的珩磨加工
曲軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)zui主要的運(yùn)動(dòng)部件，曲軸孔的加工質(zhì)量對發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能將有極大的影響，因此對發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸孔工藝的要求一般比較嚴(yán)格，包括直徑、位置度、圓度、各檔曲軸孔中心的直線度及表面粗糙度等。珩磨加工有利于減小曲軸孔表面的殘余應(yīng)力，提高表面質(zhì)量。珩磨時(shí)采用切削液大都采用過濾過的煤油或煤油加錠子油，也可采用極壓乳化液。方便沖刷切屑，避免堵塞珩磨條，同時(shí)降低切削區(qū)的溫度和表面粗糙度。
（4）連桿內(nèi)孔（大、小端）的珩磨加工
連桿是連接活塞和曲軸的中間部件，主要作用是將活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，其中連桿大、小頭孔的加工時(shí)連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。
本文載自：www.tzxchm.com