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珩齒機(jī)床的工作原理于珩磨技術(shù)的比較
閱讀:2090 發(fā)布時(shí)間:2013-5-31齒輪加工中珩齒機(jī)床中的的車,滾,剃,珩要配合密切,并且要注意多方面,考慮各種工藝條件因素,以免產(chǎn)生切向,徑向的跳動(dòng),防止周積公差及綜合性誤差的出現(xiàn),所以控制工藝上的因素是非常必要的。如果以上加工條件不成熟都會(huì)直接影響到珩削等因素。齒輪的珩削通過珩齒機(jī)與齒輪軸,經(jīng)過兩輪相交叉的螺旋齒輪齒合。機(jī)床工作是由圓盤形珩磨輪與被加工齒輪在兩交差軸上相互滾動(dòng),以珩磨輪為主動(dòng),工件為從動(dòng)。由于兩軸交差的原因,當(dāng)互相滾動(dòng)時(shí),珩磨輪與工件的齒面間就產(chǎn)生了相對(duì)的滑動(dòng),具有齒面壓力的情況下,有了相對(duì)的滑動(dòng)結(jié)果,就能從齒面上珩削一些極薄的削末。兩軸交叉的螺旋齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),在理論上點(diǎn)接觸,即只能珩消掉一小塊面積,但是由于珩磨輪與工件之間具有滾動(dòng),又在齒面壓力作用下,具有一定的吃刀深度,能在齒面上珩掉小塊長(zhǎng)條面積,經(jīng)過工件作軸向移動(dòng),所以對(duì)整個(gè)齒面有了珩試作用,在工作臺(tái)的幾次行往返程之后,就可以珩掉去余量和斑點(diǎn),使整個(gè)齒輪同心度上有了一定的矯正作用,出現(xiàn)齒面平直光潔度,得到均化效應(yīng)良好的結(jié)果,提高了齒輪精度,降低了機(jī)械傳動(dòng)噪音分貝。更好有利珩磨輪的保養(yǎng)和耐用磨削效果,其*軸交夾角,請(qǐng)應(yīng)用珩磨輪斜度10-15度為好。
1.首先珩齒機(jī)根據(jù)齒輪模數(shù)的大小來(lái)調(diào)整珩磨輪和齒輪的速比,常用珩磨輪直徑230-240左右,如齒輪直徑大 ,珩磨輪的轉(zhuǎn)速要快,齒輪直徑小,珩磨輪的轉(zhuǎn)速相應(yīng)要慢,注,如小直徑及小模數(shù)的齒軸,齒輪,應(yīng)將轉(zhuǎn)速調(diào)到慢為好,以免珩磨輪齒部就破損,也可徑向定磨。
2.結(jié)合工件具體條件進(jìn)行珩試選擇,仔細(xì)地進(jìn)行各部件的調(diào)整檢查工作,工件和心棒的頂針孔必須與尾座頂針尖有足夠良好的接觸,盡量減少工件裝夾后基面誤差及徑向跳動(dòng),當(dāng)新裝上珩磨輪時(shí),必須調(diào)整好齒輪與珩磨輪所嚙合角度相和,*行*試珩,當(dāng)試珩完畢后,檢查齒輪的齒面接觸點(diǎn)否均布,然后調(diào)整磨頭軸交角度,達(dá)到接觸點(diǎn)的均化效應(yīng)后從而來(lái)進(jìn)行批量生產(chǎn),而對(duì)于損耗較大的珩磨輪我們的建議是應(yīng)予更換。
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