優(yōu)異的產(chǎn)品功能

  1．液壓上傳動式，無級調節(jié)上刀架的行程量。

  2．蓄能器提供動力回程，無需經(jīng)常充氣。

  3．工作臺前面裝有防護柵,電器箱裝有機械聯(lián)鎖裝置,具有人身安全保護。

  4．機床設有燈光照明，操作方便。

  5．采用集成式液壓系統(tǒng)，具有過載保護功能。

  6．油缸是串聯(lián)裝在機床上部，穩(wěn)定性由液壓控制，機床振動很小。

  7．刀片是矩形的，剪切時刀口壓在板子上的面積大，不容易引起板子變形。擺剪上刀刃只有兩個，閘剪上刀刃有4個。刀片使用壽命長。

  8．電動調節(jié)后擋料，后擋料尺寸有數(shù)字顯示裝置。

  9．電動調節(jié)剪切角度，提高剪切質量，減少扭曲。

  10．電動調節(jié)刃口間隙，刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便迅速。

二、嚴格的產(chǎn)品制造工藝

⑴大型鍛件：油缸體、活塞

鍛毛坯（外協(xié)）—抽樣檢驗—粗加工—探傷—半精加工—精加工—驗收入庫

⑵焊接結構件：機架、上刀架、工作臺

板材進廠—抽樣檢驗—下料—焊接——焊縫探傷—粗加工—振動時效—精加工—驗收入庫

機床的機架、上刀架、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度

結構件采用噴丸方式除銹，并噴涂防銹漆

四、合理的機器結構

1．機架

機架采用整體焊接的框形結構，由左右立柱、工作臺、面板、油箱、下橫梁等焊接組合而成，其結構穩(wěn)固，剛性強。兩油缸固定于左右立柱上，工作臺面設有輔助刀座，便于下刀架作微量調節(jié)，工作臺臺面設有送料滾球，操作輕便。

2．刀架

刀架為三角形整體焊接、剛性好，它以安裝于左右立柱上旋轉軸承支點，在左右油缸的驅動下作往復滑動而完成剪切工作行程。上刀架的刀片垂直支承面加工平直，以保證剪切過程中上下刀片間間隙的一致性。

3．液壓系統(tǒng)

系統(tǒng)結構為集成閥塊式，所用泵閥采用國內(nèi)產(chǎn)品。整個系統(tǒng)結構簡單，調整維護方便，性能可靠。

4．壓料裝置

壓料裝置由安裝于面板底面的一組壓料油缸組成，壓料力與板厚成正比，能很好的保證板料剪切精度。

5．刀口間隙調整裝置

電動機帶動二級減速機轉動左右偏心軸，使刀架作前后微量運動。從而改變上下刀片間間隙，結構簡單，操作迅速便捷。直接按按鈕即可。

6．后擋料裝置

機器的后擋料裝置置于上刀架下部，隨上刀架作上下拉動，后擋料的調節(jié)由電動驅動，擋料尺寸可選配E22數(shù)顯裝置控制。

7．電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)中主要電氣元件均采用西門子公司產(chǎn)品。品質優(yōu)異的元件，精心的設計，保證了機器具有很高的可靠性和壽命

五、E22(升級版）簡易數(shù)控控制系統(tǒng)具有以下專業(yè)控制功能：

1、對剪板機的后擋料及油缸中擋塊位置進行定位控制。

2、單向定位功能，有效消除絲杠傳動間隙。

3、系統(tǒng)具有軟限位功能。可調剪切時間。

4、斷電位置記憶功能。

5、可根據(jù)絲杠螺距、傳動比，來設置顯示比例因子，亦可以通過示教操作功能由數(shù)控系統(tǒng)自動計算出顯示比例因子，操作簡便。

6、多工步編程功能，可實現(xiàn)多步自動運行。

五、設備工作環(huán)境

 1、電源要求：三相四線制、380V 50HZ

  2、安裝場地：平整牢固

 3、防水、防灰塵

六、剪板機設計、制造驗收標準、按照國家下列標準：

   JB5197-91   《剪板機技術條例》

   JB T144404-93《剪板機精度》