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當前，在鈑金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快，加工精度高，模具通用性強，產(chǎn)品靈活多樣等特點，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運行成本的重要環(huán)節(jié)。下面對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用做出部分指導(dǎo)方法。
一.保證*的模具間隙
       模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚，材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
       通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
       當進行開槽，步?jīng)_，剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
       沖床模具以*間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力zui小，沖孔的毛刺也很小。
二.適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
      如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
       實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
        除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。沖床模具刃磨規(guī)程如下：

1. 刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內(nèi)，每次磨銷量為0.03-0.05mm，重復(fù)磨銷直至沖頭鋒利，zui大磨銷量一般為0.1-0.3mm。
    
2. 使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46-60，選適用于高速鋼磨銷的砂輪。
    
3. 當磨銷力大或模具接近過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用多用途冷卻液。
    
4. 砂輪向下進刀量0.03-0.08mm，橫向進給量0.13-0.25mm，橫向進給率2.5-3.8m/min。
    
5. 刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03-0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
    
6. 沖床沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。