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數(shù)控銑床與加工中心工藝特點
閱讀:686 發(fā)布時間:2010-11-131.三坐標(biāo)數(shù)控銑床與加工中心
三坐標(biāo)數(shù)控銑床與加工中心的共同特點是除具有普通銑床的工藝性能外,還具有加工形狀復(fù)雜的二維以至三維復(fù)雜輪廓的能力。這些復(fù)雜輪廓零件的加工有的只需二軸聯(lián)動,有的則需三軸聯(lián)動,它們所對應(yīng)的加工一般相應(yīng)稱為二軸(或2.5軸)加工與三軸加工。
對于三坐標(biāo)加工中心(無論是立式還是臥式),由于具有自動換刀功能,適用于多工序加工,如箱體等需要銑、鉆、鉸及攻螺紋等多工序加工的零件。特別是在臥式加工中心上,加裝數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺后,可實現(xiàn)四面加工,而若主軸可立臥轉(zhuǎn)換,則可實現(xiàn)五面加工,因而能夠一次裝夾完成更多表面的加工,特別適合于加工復(fù)雜的箱體類、泵體、閥體、殼體等零件。
2.四坐標(biāo)數(shù)控銑床與加工中心
四坐標(biāo)是指在X、Y和Z三個平動坐標(biāo)軸基礎(chǔ)上增加一個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)軸(A或B),且四個軸一般可以聯(lián)動。其中,轉(zhuǎn)動軸既可以作用于刀具(刀具擺動型),也可以作用于工件(工作臺回轉(zhuǎn)/擺動型);機(jī)床既可以是立式的也可以是臥式的;此外,轉(zhuǎn)動軸既可以是A軸(繞X軸轉(zhuǎn)動)也可以是B軸(繞Y軸轉(zhuǎn)動)。由此可以看出,四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床可具有多種結(jié)構(gòu)類型,但除大型龍門式機(jī)床上采用刀具擺動外,實際中多以工作臺旋轉(zhuǎn)/擺動的結(jié)構(gòu)居多。但不管是哪種類型,其共同特點是相對于靜止的工件來說,刀具的運(yùn)動位置不僅是任意可控的,而且刀具軸線的方向在刀具擺動平面內(nèi)也是可以控制的,從而可根據(jù)加工對象的幾何特征按保持有效切削狀態(tài)或根據(jù)避免刀具干涉等需要來調(diào)整刀具相對零件表面的姿態(tài)。因此,四坐標(biāo)加工可以獲得比三坐標(biāo)加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果。
3.五坐標(biāo)數(shù)控銑床與加工中心
五坐標(biāo)數(shù)控銑床坐標(biāo)軸
對于五坐標(biāo)銑床,不管是哪種類型,它們具有兩個回轉(zhuǎn)坐標(biāo)。如右圖5-1所示。相對于靜止的工件來說,其運(yùn)動合成可使刀具軸線的方向在一定的空間內(nèi)(受機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)限制)任意控制,從而具有保持*切削狀態(tài)及有效避免刀具干涉的能力:
因此,五坐標(biāo)加工又可以獲得比四坐標(biāo)加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果,特別適宜于三維曲面零件的高質(zhì)量加工以及異型復(fù)雜零件的加工。采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工,可用刀具*幾何形狀進(jìn)行切削,不僅加工表面粗糙度低,而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為,一臺五軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于兩臺三軸聯(lián)動機(jī)床,特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時,五軸聯(lián)動加工可比三軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。
五軸聯(lián)動除X、Y、Z以外的兩個回轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動有兩種實現(xiàn)方法:一是在工作臺上用復(fù)合A、C軸轉(zhuǎn)臺,二是采用復(fù)合A、C軸的主軸頭。這兩種方法*由工件形狀決定,方法本身并無優(yōu)劣之分。過去因五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因,其價格要比三軸聯(lián)動數(shù)控銑床高出數(shù)倍,加之編程技術(shù)難度較大,制約了五軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn),使得實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化,其制造難度和成本大幅度降低,數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型五軸聯(lián)運(yùn)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床(含五面加工機(jī)床)的發(fā)展。