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數(shù)控化改造搖臂鉆床
閱讀:1184 發(fā)布時(shí)間:2009-10-29主要經(jīng)營(yíng):沖床、搖臂鉆、搖臂鉆床、銑床、立式銑床、數(shù)控銑床、鉆床等產(chǎn)品
一、
隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展,管板類零件的加工需求越來(lái)越多,要求越來(lái)越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的zui大直徑約2m,孔數(shù)約3000個(gè),典型工件如圖1所示),以便穿過(guò)換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板,不僅要求每個(gè)孔有一定的尺寸精度,更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為:劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗(yàn)鉆孔。這種方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工序多、每件加工需要百余個(gè)工時(shí),而且加工精度低,經(jīng)常出晚?yè)Q熱管插不進(jìn)管板、折流板,造成工件報(bào)廢和返工。因此使用高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床加工已勢(shì)在必行。但是購(gòu)置大型數(shù)控機(jī)床或加工中心價(jià)洛昂貴,如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型)進(jìn)行數(shù)控化改造,則是一項(xiàng)費(fèi)用低、收效快、切實(shí)可行的方案。
二、改造方案的確定
根據(jù)搖臂鉆床布局,欲加工此類管板零件,只要控制鉆床主軸走出每個(gè)加工孔的點(diǎn)位即可,為此有直角坐標(biāo)控制方式和極坐標(biāo)控制方式兩種改造方案。后一種方案結(jié)構(gòu)緊湊,加工范圍能充分利用(由于數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn),其加工范圍擴(kuò)大為Y向行程的一倍)。只要將圖紙中孔的尺寸標(biāo)注從直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為極坐標(biāo)即可,這對(duì)現(xiàn)今使用計(jì)算機(jī)來(lái)說(shuō)是極其簡(jiǎn)單的事,因而被采用。經(jīng)確定的搖臂鉆床數(shù)控化改造方案見(jiàn)圖2 。具體改造措施如下。
改主軸箱在搖臂上移動(dòng)方式為滾珠絲杠傳動(dòng),由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)(X軸);
增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(C軸);
鎖緊搖臂,使得鉆床主軸軸心線和數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)軸心線在同一平面上。