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抗壓強度的測試設(shè)備：紙箱抗壓試驗機。
        抗壓測試過程分四個階段：
        *階段是預(yù)加負荷階段，確保紙箱與抗壓機壓板接觸；第二階段是橫壓線被壓下階段，此時負荷略有增加，變形量變化很大；第三階段是紙箱側(cè)壁受壓階段，此時負荷增加快，變形量增加緩慢；第四階段是紙箱被*破壞時，此時為紙箱的壓潰點。實際上，紙箱整個承壓過程中主要是4個角受力，大約占整個受力總量的2／3，在紙箱制造過程中，操作人員位盡量減少對瓦楞紙箱4個棱角周圍瓦楞的破壞。
        紙箱的抗壓強度分為有效值與zui終值。抗壓測試時力值的變化有時是由慢到快直至潰點，有的是平穩(wěn)遞加至潰點。在抗壓測試中有個規(guī)律，力值的變化有時有一定的緩沖：即當力值與變形量增加到一定程度后，力值停止而變形量繼續(xù)增加，經(jīng)過一段時間以后，力值繼續(xù)增加，直至紙箱的潰點。把緩沖前的力值稱為有效力值，緩沖前的變形量稱為有效變形量。緩沖以后，雖然力值可以繼續(xù)增加，但是紙箱已開始變形，不能達到使用要求了，所以判定紙箱抗壓強度好壞的標準應(yīng)該是抗壓測試時的有效力值。
        瓦楞紙箱的質(zhì)量越好，抗壓強度的有效值越高，有效值和zui終值的偏差越小。分析瓦楞紙箱的抗壓強度一般要通過5個紙箱進行實驗（GB／T6543—2008《運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱》標準規(guī)定）的平均值來表示。當然，每個實驗數(shù)據(jù)之間的偏差越小，紙箱的抗壓性能越穩(wěn)定。所以，評價紙箱抗壓強度的3個方面：有效負荷、變形量和測試值偏差。

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