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流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法
閱讀：907 發(fā)布時間：2010-4-13流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 15560-1995
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于流體輸送用各種類型的熱塑性塑料管材和熱固性增強(qiáng)塑料管材。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 8806 塑料管材尺寸測量方法
3 術(shù)語
3.1 破壞：是指通過試樣內(nèi)的液體，其壓力連續(xù)損失。破壞可以是下面的一種形式，也可以是下面幾種形式的結(jié)合。
a.韌性破壞：是指試樣破裂時伴隨發(fā)生塑性變形或局部出現(xiàn)球形膨脹現(xiàn)象。
b.脆性破壞：是指試樣在破裂區(qū)域沒有明顯材料變形，諸如：延伸、縮頸等。此時試驗壓力不出現(xiàn)屈服現(xiàn)象，試樣瞬時破裂，壓力快速下降為零。
c.滲漏和滲出：是指在壓力作用下，試樣內(nèi)的液體通過管壁微小的破裂處滲出。此時若降低試驗壓力，通常能使管材試樣不出現(xiàn)液體流失現(xiàn)象。
4 試驗原理
該試驗方法分為瞬時爆破試驗和耐壓試驗兩種試驗型式：
瞬時爆破試驗是指對給定的一段塑料管材試樣，快速地、連續(xù)地對其內(nèi)部施加液體壓力作用，使試樣在短時間內(nèi)，使其承受規(guī)定的恒內(nèi)壓作用，觀察試樣是否發(fā)生破壞現(xiàn)象。試驗壓力值和試驗壓力值和試驗時間由管材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。
5 密封接頭
密封接頭安裝在試樣兩端，合理的設(shè)計接頭，使其與試樣和壓力裝置密封連接。安裝在試樣上的接頭，不能使試樣承受軸向作用力。也不能對試樣構(gòu)成損壞。
推薦采用附錄A的密封接頭。
6 試驗裝置
6.1 恒溫控制系統(tǒng)
恒溫系統(tǒng)由恒溫槽，流體循環(huán)或攪拌裝置，加熱和溫度控制裝置等組成。無論恒溫槽內(nèi)的加熱介質(zhì)是水、空氣或其他流體，溫度均保持在±2℃的偏差內(nèi)。
6.2 壓力系統(tǒng)
6.2.1要求施壓裝置能把壓力逐漸地、平穩(wěn)地升到規(guī)定的壓力值。然后在整個試驗過程中保持壓力在±2%的偏差內(nèi)。
6.2.2
對于瞬時爆破試驗，要求施壓裝置有足夠的加壓能力，能夠在60-70S內(nèi)完成試樣爆破。建議采用附錄B所示的氣體加壓系統(tǒng)。
6.2.3
壓力系統(tǒng)可以單獨(dú)對一個試樣施加壓力，也可以通過系統(tǒng)支路對多個試樣同時施加壓力。在有系統(tǒng)支路的情況下，要求每個壓力支路都有可控制截止閥，并且每個試樣支路都有自己的測量壓力表，當(dāng)一個試樣破裂時，壓力控制系統(tǒng)能夠關(guān)閉該支路，以防止其他支路上的試樣壓力下降。
6.3 壓力表
6.3.1試驗測量壓力表的精度不低于1.0級。
6.3.2
選擇壓力表的量程刻度，使得壓力值讀數(shù)在壓力表刻度的60%附近。要求每個試樣有一個測量壓力表，并且壓力表應(yīng)帶有壓力緩沖保護(hù)裝置。
6.4 計時裝置
計時器的精度在±2%以內(nèi)。
7 試樣
7.1 試驗樣品表面不應(yīng)有可見的裂紋、劃痕和其他影響試驗的結(jié)果的缺陷。試樣兩端應(yīng)平整并與管的軸線垂直。
7.2 試樣長度：除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，試樣在兩個密封接頭之間有效長度L應(yīng)符合下表規(guī)定：
L
公稱外徑D<160 L=5D， 但不小于300mm
公稱外徑D≥160 L=3D， 但不小于760mm
7.3 試樣數(shù)量
在同一個試驗條件下，試樣數(shù)量不少于5個。或根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定試樣數(shù)量。
8 試驗條件和預(yù)處理
8.1 試驗溫度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗 條件進(jìn)行。
8.2 試樣內(nèi)部必須施加液體壓力，例如水。如果采用其他液體必須保證該液體對試樣不起侵蝕作用。
8.3 試樣外部可以是液體環(huán)境，也可以是氣體環(huán)境。外部環(huán)境的溫度要求與試樣內(nèi)部液體溫度相同。
8.4
試樣在施加壓力之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理時間應(yīng)使試樣達(dá)到試驗溫度為止。對于23℃條件下的試驗，當(dāng)將試樣浸在液體中，預(yù)處理時間不少于1h。當(dāng)將試樣置于氣體介質(zhì)中，預(yù)處理時間不少于16h。
9 試驗步驟
9.1 將密封接頭安裝在試樣上，將每個試樣都充滿試驗溫度下的液體，排除試樣內(nèi)的空氣，然后按照8.4條進(jìn)行處理。
9.2 將試樣連接到壓力裝置上，并把試樣支撐好，以防止由于管子和接頭的重量引起試樣彎曲和偏移。
9.3 對試樣施加試驗壓力
9.3.1
瞬時爆破試驗時，連續(xù)均勻地、快速地對試樣施加壓力，并同時開始計時直至試樣破裂為止。如果試樣在小于60S內(nèi)破裂，則降低施壓速度，重復(fù)試驗，直到試樣在60-70S內(nèi)破裂為止。記錄試樣破裂時壓力和時間及試樣的破裂狀態(tài)。
9.3.2
耐壓試驗時，連續(xù)均勻地把試樣壓力施加到給定值，然后開始計時。在整個試驗過程中。保持壓力恒定并符合6.2.1條要求。達(dá)到規(guī)定時間后，記錄試驗結(jié)果和試樣破裂狀態(tài)。
9.4
當(dāng)破壞出現(xiàn)在距接頭一個直徑長度內(nèi)時，如果有理由確認(rèn)破壞是由樣品本身存在某種缺陷造成的，該試樣有效。否則另取試樣重新試驗。
10 計算
10.1 如果需要計算管材的環(huán)向應(yīng)力時，應(yīng)按下式進(jìn)行計算：
σ=P（D-t）/2t
式中：σ――環(huán)向應(yīng)力，MPa；
P――試驗壓力，MPa；
D――平均外徑，mm（對于熱固性增強(qiáng)管，外徑不包括非增強(qiáng)層）；
t――zui小壁厚，mm（對于熱固性增強(qiáng)管，采用zui小增強(qiáng)層壁厚）。
10.2
當(dāng)試驗壓力值以環(huán)向應(yīng)力σ值給出時，如無特殊說明，試驗壓力P按式（1）計算得出。
10.3
管材試樣尺寸測量按GB 8806 進(jìn)行。
11 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
11.1 試驗樣品的說明：包括制造廠、材料類型、產(chǎn)品規(guī)格等。
11.2試樣的公稱直徑、平均外徑、zui小壁厚、試樣在二個接頭之間的有效長度L。
11.3 試驗溫度、試驗環(huán)境介質(zhì)和密封接頭類型。
11.4 每個試樣的試驗結(jié)果
對于瞬時爆破試驗，應(yīng)寫出爆破壓力、爆破時間和試樣破裂狀態(tài)。
對于耐壓試驗，應(yīng)寫出試驗壓力、試驗時間和試驗結(jié)果（試樣是否破裂或破裂狀態(tài)）
11.5 不符合標(biāo)準(zhǔn)的任何操作以及試驗中和試驗后暴露出的異常現(xiàn)象。