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    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防頭盔規(guī)格、技術(shù)性能、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)記。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于消防隊(duì)員佩戴的消防頭盔。

 

    GB 2428 中國(guó)成年人頭型系列

    GB 2811 安全帽

 

3．1 消防頭盔（以下簡(jiǎn)稱頭盔）：消防隊(duì)員在滅火戰(zhàn)斗時(shí)用于保護(hù)頭部安全的防護(hù)裝具。由帽殼：佩戴裝置及附件（面罩、披肩）等組成。

3．2 帽殼：頭盔的外殼，包括帽舌、帽沿在內(nèi)。

3．2．1 帽舌 位于眼部上方向前伸出的帽殼部分。

3．2．2 帽沿 帽殼周圍的延伸部分。

3．3 佩戴裝置：帽殼內(nèi)部的全套懸掛裝置，由帽箍、后箍、帽托、調(diào)幅帶、緩沖層等組成。

3．3．1 帽箍 系箍在頭圍部分的固定襯帶。

3．3．2 后箍 箍緊于后枕骨部分的可調(diào)襯帶。

3．3．3 帽托 與頭頂部接觸的襯帶。

3．3．4 調(diào)幅帶 帽托內(nèi)用于調(diào)整帽頂間隙的帶子。

3．3．5 緩沖層 位于頭頂和帽殼內(nèi)表面間不可調(diào)節(jié)的緩沖支承帶或緩沖墊。

3．4 下頦帶：系在下頦上，將頭盔緊戴在頭上的可調(diào)節(jié)的帶子。

3．5 識(shí)別標(biāo)志；貼在帽殼上的發(fā)光或反光標(biāo)記。

3．6 面罩：安裝在帽殼內(nèi)可伸縮的或帽殼外可翻轉(zhuǎn)的面部防護(hù)罩。

3．7 披肩：安裝在頭盔下緣，用以保護(hù)頸部和耳朵的防護(hù)層。

3．8 垂直間距：在戴帽情況下，帽托頂端與帽殼頂內(nèi)表面間的垂直距離。

3．9 水平間距：在戴帽情況下，帽箍外側(cè)面與帽殼內(nèi)側(cè)面間的水平距離。

3．10 佩戴高度：從帽箍底邊至頭模頂端的垂直距離。

3．11 頭模：試驗(yàn)頭盔時(shí)使用的與人外形相似的模型。

 

4．1 帽殼尺寸：參照GB 2428中成年男性標(biāo)準(zhǔn)頭型尺寸的規(guī)定，分大、小號(hào)二種。

4．2 帽沿尺寸：zui小15mm，zui大60mm。帽沿傾斜度以30°～60°。

4．3 帽舌尺寸：20～35mm。

4．4 帽箍尺寸：調(diào)節(jié)范圍小號(hào)510～570mm，大號(hào)560～640mm。

4．5 下頦帶：寬度大于12mm，調(diào)節(jié)范圍為350～500mm。應(yīng)選用對(duì)皮膚無(wú)損害或無(wú)過(guò)敏反應(yīng)的材料。

4．6 識(shí)別標(biāo)志：以耐熱材料為宜，該材料應(yīng)能發(fā)射或反射透煙霧能力強(qiáng)的光。

4．7 面罩：無(wú)色或淺色透明的耐熱材料。

4．8 披肩：裝卸式，具有防水、防霉、阻燃性能的纖維織物。

4．9 垂直間距：按規(guī)定條件測(cè)量，其值應(yīng)在25～50mm之間。

4．10 水平間距：按規(guī)定條件測(cè)量，其值應(yīng)在5～20mm之間。

4．11 佩戴高度：按規(guī)定條件測(cè)量，其值應(yīng)在80～90mm之間。

4．12 重量；不應(yīng)超過(guò)1000g。

4．13 顏色：應(yīng)為淺色或醒目色。

 

5．1 沖擊吸收性能

5．1．1 頭模所受沖擊力的zui大值不應(yīng)超過(guò)5000N。沖擊力測(cè)試按6．2．1條規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．1．2 zui大沖擊加速度不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定。加速度超過(guò)200g_n，其持續(xù)時(shí)間應(yīng)小于3ms，超過(guò)150g_n，其持續(xù)時(shí)間應(yīng)小于6ms。沖擊加速度測(cè)試按6．2．2條規(guī)定的方法進(jìn)行。

 

    注：1）g_n——重力加速度，其值為9.80665m／s²。

 

5．2耐穿透性能

    鋼錐不應(yīng)與頭模建立電接觸。試驗(yàn)按6．3條規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．3 耐燃燒性能

    火源離開(kāi)帽殼后，帽殼火焰應(yīng)在5s內(nèi)自熄，并且，不應(yīng)有火焰燒透到帽殼內(nèi)部的明顯跡象。試驗(yàn)按6．4條規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．4 耐熱性能

 經(jīng)耐熱試驗(yàn)后

 a． 帽殼不能觸及頭模，

 b． 帽殼后沿變形下垂不應(yīng)超過(guò)40mm；

 c． 帽舌和帽殼兩側(cè)變形下垂均不應(yīng)超過(guò)30mm；

 d． 佩戴裝置、面罩、披肩均應(yīng)無(wú)明顯變形和損壞。

 試驗(yàn)按6．5條規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．5 電絕緣性能

    帽殼泄漏電流不應(yīng)超過(guò)3mA。試驗(yàn)按6．6條規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．6 側(cè)向剛性

    帽殼zui大變形不應(yīng)超過(guò)40mm，卸載后變形不應(yīng)超過(guò)15mm。試驗(yàn)按6．7條規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．7 下頦帶附件抗拉強(qiáng)度

    下頦帶附件不應(yīng)發(fā)生斷裂、滑脫，其延伸長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)25mm。試驗(yàn)按6．8條規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．8 帽邊跌落性能

    帽邊應(yīng)無(wú)明顯缺裂、變形。試驗(yàn)按6．9條規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．9 吸水率

    帽殼吸水率應(yīng)小于3％。試驗(yàn)按6．10條規(guī)定的方法進(jìn)行。

 

6．1 試驗(yàn)前的預(yù)處理

6．1．1 高溫 將頭盔置于加熱箱中，箱中溫度在50±2℃，恒溫4h，在取出后1min內(nèi)做完試驗(yàn)。

6．1．2 輻射熱 將頭盔試驗(yàn)區(qū)域置于紅外燈的直接輻照之下，其輻射通量為0.6W／cm2，輻照3min，然后移去紅外燈，在10s內(nèi)做完試驗(yàn)。

6．1．3 低溫 將頭盔置于低溫箱中，箱中溫度在-28±2℃，恒溫4h，在取出后1min內(nèi)做完試驗(yàn)。

6．1．4 浸水 將頭盔置于水槽中（室溫），浸泡4h，取出后擦干進(jìn)行試驗(yàn)。

6．2 沖擊吸收性能試驗(yàn)

6．2．1 沖擊力測(cè)試

6．2．1．1 試驗(yàn)裝置

    a． 混凝土基座：重量不小于500kg。

    b． 頭模：應(yīng)符合GB 2811附錄A的要求。

    c． 沖擊臺(tái)架：應(yīng)能提升和釋放重錘，使之自由或?qū)蛳侣涞脑囼?yàn)臺(tái)架。

    d． 鋼錘：應(yīng)外形均勻?qū)ΨQ，材質(zhì)為45號(hào)鋼，重量為kg。它的頭部是一半球形，半徑為48mm。

    e． 壓電石英測(cè)力傳感器：測(cè)量范圍0～30000N。

    f． 電荷放大器：輸入量10⁶PC、輸出±10V、頻率范圍0.3Hz～100kHz。

    g． 顯示記錄裝置：記憶示波器；瞬態(tài)存貯器；X—Y記錄儀；峰值電壓表。

6．2．1．2 試驗(yàn)方法

    將壓電石英測(cè)力傳感器剛性地安裝在頭模與鋼板之間，鋼板面積為220mm×220mm，厚25mm，并垂直地放置在堅(jiān)固的混凝土基座上，將頭盔的帽襯調(diào)節(jié)至zui大限度，按6．1條規(guī)定分別進(jìn)行預(yù)處理后，戴到頭模上。用5kg鋼錘自1m高度（錘頭至帽頂?shù)木嚯x）自由或?qū)蚱椒€(wěn)下落沖擊頭盔。鋼錘下落軌跡應(yīng)與頭模中心線和傳感器中心軸線一致，水平偏移不大于10mm。頭模所受的沖擊力，通過(guò)二次儀表測(cè)出。

    測(cè)試方框圖如下：

 

 

6．2．2 沖擊加速測(cè)試

6．2．2．1 試驗(yàn)裝置

    a． 試驗(yàn)頭模：其尺寸應(yīng)符合GB 2811附錄A的要求。

    b． 墜落裝置：包括試驗(yàn)頭模，加速度計(jì)和活動(dòng)支承導(dǎo)向部件。其總重應(yīng)為5.2土0.2kg。

    c． 試驗(yàn)砧座：具有一直徑為130±15mm光滑平整沖擊表面的鋼制試驗(yàn)砧，剛性地安裝在面積為300mm×300mm，厚25mm的鋼板上，鋼板下面為混凝土基座（同6．2．1．1條a．）。

    d． 加速度計(jì)：測(cè)量范圍0～30000g_n，頻率響應(yīng)2Hz～20kHz。

    e． 電荷放大器：（同6．2．1．1條f．）。

    f． 顯示記錄裝置：（同6．2．1．1條g．）。

6．2．2．2 試驗(yàn)方法

    將頭盔按沖擊測(cè)試結(jié)果中，頭模所受沖擊力zui大的頭盔的預(yù)處理?xiàng)l件處理后，系固到墜落部件的試驗(yàn)頭模上，從1.8m高度（自沖擊部位至試驗(yàn)砧座的距離）導(dǎo)向平穩(wěn)下落，分別對(duì)頭盔的頂、前、后、側(cè)四個(gè)部位進(jìn)行沖擊。

    整個(gè)墜落裝置的重心應(yīng)落在一個(gè)與垂線成10°角的范圍內(nèi)。

其沖擊加速度通過(guò)二次儀表測(cè)出。

    測(cè)試方框圖如下：

 

 

6．3 耐穿透性能試驗(yàn)

6．3．1 試驗(yàn)裝置

    a． 頭模：應(yīng)符合GB 2811附錄A的要求，頭模基礎(chǔ)線以上應(yīng)設(shè)導(dǎo)電表面，并用導(dǎo)線接至接觸指示器。

    b． 混凝土基座：（同6．2．1．1條a．）。

    c． 沖擊臺(tái)架：（同6．2．1．1條c．）。

    d． 鋼錐：用鋼材制成重量kg，錐角60°土0.5°，錐尖半徑為0.5土0.1mm，錐形zui小高度40mm，錐尖硬度HRC55～60，鋼錐也用導(dǎo)線接至接觸指示器。

    e． 接觸指示器：當(dāng)鋼錐和頭模導(dǎo)電表面建立電接觸時(shí)，接觸指示器應(yīng)指示，其響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于0.5 ms。

6．3．2 試驗(yàn)方法

    頭盔預(yù)處理同6．2．2．2條，頭模安裝與戴帽要求同6．2．1．2條，用鋼銀自1m高度（錐尖至帽頂?shù)木嚯x）自由平穩(wěn)下落沖擊頭盔，鋼錐著帽點(diǎn)應(yīng)在帽頂中心直徑100mm范圍內(nèi)，穿刺后，觀察接觸指示器有否指示。

6．4 耐燃燒性能試驗(yàn)

6．4．1 試驗(yàn)裝置

    a． 汽油噴燈；

    b． 輻射熱源；

    c． 臺(tái)架：包括頭盔支架，汽油噴燈固定調(diào)節(jié)支架，輻射熱源平穩(wěn)活動(dòng)調(diào)節(jié)支架；

    d． 輻射熱計(jì)；

    e． 熱電偶及溫度指示器。

6．4．2 試驗(yàn)方法

    將頭盔固定在支架上，使其保持水平位置。先調(diào)節(jié)汽油噴燈的火焰長(zhǎng)度至230mm，其焰錐溫度為800℃左右。然后把輻射熱源平移至頭盔上方，使其獲得的輻射通量為0.6W／cm²，輻照60s，在不移去輻射熱源的情況下，將火焰以45°方向?qū)?zhǔn)帽頂試驗(yàn)區(qū)域，距離130mm，燃燒帽殼15s，移開(kāi)火焰后，觀察、記錄帽殼火焰至熄滅的時(shí)間，并檢查火焰有否燒透到帽殼內(nèi)部的明顯跡象。

6．5 耐熱性能試驗(yàn)

6．5．1 試驗(yàn)裝置

    a． 耐熱非金屬頭模，其尺寸應(yīng)符合GB 2811附錄A的要求。

    b． 加熱箱。

6．5．2 試驗(yàn)方法

    將頭盔系固在耐熱非金屬頭模上，然后置于加熱箱中，箱中溫度在230土5℃，加熱180土15s之后取出，在室溫下冷卻，觀察和測(cè)量頭盔的損壞程度。

6．6 電絕緣性能試驗(yàn)

6．6．1 試驗(yàn)裝置

    a． 高壓試驗(yàn)臺(tái) 交流0～5000V。

    b． 交流毫安表 量程0～10mA。

    c． 高壓接線支架、電極及金屬絲網(wǎng)托架。

    d． 試驗(yàn)水槽。

6．6．2 試驗(yàn)方法

    將頭盔的帽殼倒置在試驗(yàn)水槽中金屬絲網(wǎng)托架上，然后向試驗(yàn)水槽和帽殼內(nèi)注水，至水面距離帽沿20mm為止，把與高壓試驗(yàn)臺(tái)輸出端連接的兩根電極分別插入帽殼和試驗(yàn)水槽內(nèi)的水中，其中試驗(yàn)水槽內(nèi)的電極與金屬絲網(wǎng)托架連接成一體。接著，開(kāi)始升壓至2200V，保持3min，記錄泄漏電流值。

6．7 側(cè)向剛性試驗(yàn)

6．7．1 試驗(yàn)裝置

    壓力試驗(yàn)機(jī)。

6．7．2 試驗(yàn)方法

    將頭盔側(cè)向放在兩塊平板之間，帽沿伸出平板之外，但緊靠帽殼底邊。壓力機(jī)通過(guò)平板向頭盔加壓，先加30N為起點(diǎn)，測(cè)兩板間距離。然后每隔一分鐘加壓100N，直加至430N，再測(cè)量?jī)砂彘g距離，二次測(cè)量值之差即為頭盔zui大變形值。zui后減至25N，緊接著升壓至30N，又一次測(cè)量?jī)砂彘g距離，與*次測(cè)量值之差，即為卸載后的變形值。

6．8 下頦帶附件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

6．8．1 試驗(yàn)裝置

    a． 頭模 應(yīng)符合GB 2811附錄A的要求。

    b． 機(jī)械下頦裝置 由二只中心相距75mm，直徑為12.7mm的滾柱組成。

    c． 加載砝碼。

    d． 支承臺(tái)架。

6．8．2 試驗(yàn)方法

    將頭盔置于支承臺(tái)架的頭模上，下頦帶繞機(jī)械下頦的滾柱通過(guò)，使頭模頂部與滾柱底部之間的距離為230土10 mm，然后先加負(fù)載5 kg，測(cè)量頭盔頂部與滾柱之間的距離，再逐步加載至45 kg，保持2min，又一次測(cè)量?jī)烧叩木嚯x，二次測(cè)量值之差即為下頦帶的延伸長(zhǎng)度，并檢查其是否有損壞的跡象。

6．9 帽邊跌落性能試驗(yàn)

6．9．1 試驗(yàn)裝置

    跌落臺(tái)架：固定在混凝土基座上，能釋放頭盔，使之自由下落的試驗(yàn)臺(tái)架。

6．9．2 試驗(yàn)方法

    將頭盔懸掛在試驗(yàn)臺(tái)架的掛鉤上，它的長(zhǎng)軸垂直混凝土基座，帽邊zui低點(diǎn)離混凝土基座1.8m，然后使頭盔自由落下，撞擊混凝土基座，檢查帽邊有否損壞的跡象。

6．10 吸水率試驗(yàn)

6．10．1 試驗(yàn)裝置

    加熱箱、試驗(yàn)槽及頭盔支架、流量計(jì)、秤。

6．10．2 試驗(yàn)方法

    將頭盔按6．1．1條規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理后稱重，然后將帽頂向上，懸置于試驗(yàn)槽的支架上，再向頭盔外表面噴開(kāi)花水流，其流量為68L／h，7h后，取出、擦干，再稱重。吸水率按下式計(jì)算：

 

7．1 頭盔必須經(jīng)國(guó)家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試部門(mén)按本標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后，方可投入生產(chǎn)、銷售、使用。

7．2 頭盔以1000～3000頂為一批，每批中抽取11頂作為試驗(yàn)樣品，其中2頂為備樣。

7．3 抽檢時(shí)，9頂中如有一頂一項(xiàng)性能不合格，則應(yīng)再取雙倍樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一項(xiàng)性能不合格者，則該批頭盔為不合格。

 

    每頂頭盔上須有制造廠名稱或商標(biāo)，制造年月或批號(hào)等清晰的*性標(biāo)記，并有檢驗(yàn)合格標(biāo)記。

 

 

 

 本標(biāo)準(zhǔn)由*部*提出。

 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)消防器具配件分技術(shù)委員會(huì)歸口。

 本標(biāo)準(zhǔn)由*部上海消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。

 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李瑜璋、傅捷、郁志清。