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    WC67Y-160-3200液壓折彎機

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    更新時間:2020-09-28 13:48:13瀏覽次數:347

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    產品簡介

    詳細介紹

     
    WC67Y-160-3200液壓折彎機

    結構特點
    (1)液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅動滑動工作。

    (2)采用機械檔塊結構,穩(wěn)定可靠。

    (3)滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示。

    (4)采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性。

    (5)滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。

    (6)斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。

    使用方法

    1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)

    2、行程調節(jié),折彎機使用必須要注意調節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

    3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

    4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。

    5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。

    液壓控制形式

    液壓折彎機的液壓控制系統(tǒng)對于折彎機本身而言是中樞般的大腦,在折彎機的生產中,要求有高的自動化率和標準化率。因此,液壓系統(tǒng)也限制在液壓控制方式上,這些方式的不同結構型式和原理,已普遍得到市場認可。

    1、*控制塊

    *控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由于控制的原因,控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置,而且要保證不超過兩只液壓缸間的大允許間距(約3m),因此,*控制塊要盡可能布置在機器的*。

    2、三控制塊

    這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上,實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監(jiān)控換向閥和背壓組件組成。

    3、傳感器和軸的接口分配器

    *控制塊在折彎機的應用中,將全部電磁閥都集中在一個控制塊中,同樣地,也將各閥的電連線集中在一條電纜線上,實現了公共連線。為此,在折彎機*控制塊上也設置了一個接口分配器。

    一級保養(yǎng)
    1. 機床運行600小時進行一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合進行。
    2. 首先切斷電源,然后進行保養(yǎng)工作(見下表)。

    序號
    保養(yǎng)部位
    保養(yǎng)內容及要求
    外保養(yǎng)
    1. 擦拭機床,要求無黃袍、無油污。
    2. 配齊缺損零件。
    上滑塊
    1. 檢查、調整上滑塊與工作臺的平行度。
    2. 檢查、調整直控平衡閥,防止上滑塊下滑。
    3. 擦拭導軌、絲桿、滑動面。
    工作臺
    1. 擦拭工作臺,修光毛刺。
    2. 擦拭料架、絲桿、螺母,調整間隙。
    液壓
    潤滑
    1. 清洗油泵、濾網、閥門,加潤滑油。
    2. 配齊缺件,疏通油路。
    3. 檢查壓力表。
    4. 檢查油質、油量,酌情添加新油。
    電器
    1. 擦拭電動機、電器箱。
    2. 檢查、緊固接零裝置。

    二級保養(yǎng)
    1. 機床運行5000小時進行二級保養(yǎng), 以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外,應做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。
    2. 首先切斷電源,然后進行保養(yǎng)工作(見下表)。

    序號
    保養(yǎng)部位
    保養(yǎng)內容及要求
    上滑塊
    1. 修刮滑塊、導軌毛刺,調整各部間隙。
    2. 修復或更換嚴重磨損零件。
    液壓
    潤滑
    1. 檢查油泵、油缸、活塞、濾網、換向閥,修光毛刺。
    2. 校驗壓力表。
    3. 修復或更換損壞零件。
    工作臺
    1. 擦拭工作臺,修光毛刺。
    2. 修復或更換損壞零件。
    電器
    1. 清洗電動機,檢查軸承,更換潤滑脂。
    2. 修復或更換損壞元件。
    3. 電器符合設備完好標準要求。
    精度
    1. 校正機床水平,檢查、調整、修復精度。
    2. 精度符合設備完好標準要求。

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