6.機床機械部分的維護與調整
6.1后擋料驅動帶張力的調整（圖八）

機床長時間工作后，后擋料驅動帶有時會出現(xiàn)松馳現(xiàn)象，表現(xiàn)為驅動帶在工作過程中上下擺動的幅度較大，這時先將固定電機支架三個M16的螺母松開，調整伺服電機座上的M8螺釘使驅動帶張緊力適中，然后將鎖緊螺母M8鎖緊，再將3-M16螺母擰緊。
6.2側支撐臂的調整（圖九）
側臂正常裝配在機床的前左側, 在側臂的左側裝有二塊側定位板,若靠側臂定位板定位剪下的板料不成90°角, 此時應對側臂進行調整,首先松開側臂下端兩側的兩個鎖緊螺釘,再將固定側臂的二個M10螺釘稍微松開（使側臂手推能微動）。調整側臂下端兩側的兩個鎖緊螺釘直至側定位板與剪板機下刀片垂直，然后再將鎖緊螺母擰緊。

6.3前支撐臂（圖十）
VR 6.5*3000剪板機配二根前支撐臂，VR 6*4000剪板機配三根前支撐臂，通過2-M10螺釘與機床固定。

6.4前擋塊的調整（圖十一）
本機床的側支撐臂,前支撐臂都通過兩個M10螺釘與機床前工作臺聯(lián)接，每根支撐臂上部配有一個前擋塊，用于剪板前定位，調節(jié)螺釘M5用于調整擋塊前面與支撐臂上平面的垂直度，擋塊調整后，根據(jù)剪板寬度確定擋塊定位面與下刀口的距離，距離確定后，擰緊擋料座上的止推螺釘M8，使擋料座與支撐臂固定，通過試剪，測量板料剪切尺寸，若板料實際剪切尺寸與設定尺寸有誤差，請繼續(xù)按上述辦法調整，直至板料尺寸符合工藝要求。

6.5滑塊導向調節(jié)（圖十二）
為保證刀片間隙設定正確，須使主導軌與滑塊可調導軌板的間隙為零，滑塊導軌間隙在機床出廠前均已按要求調節(jié)合格，當機床*使用后，機床主導軌會有磨損，此時主導軌與滑塊可調導軌板之間存在一定的間隙，需要進行調節(jié)。調節(jié)時，先松開M16螺母，將M16*60的緊定螺釘擰緊后，用內六角扳手將M16螺釘固定，不允許轉動，再將M16螺母擰緊，如此緊固所有緊定螺釘.調節(jié)好后，導軌的前下方應沒有間隙，此時可通過手動來調節(jié)節(jié)流閥,使滑塊自動下降，如果導軌不能自動下降，那么導軌連接就太緊了，須稍松開一點，待滑塊導軌調好后再通過調節(jié)調節(jié)桿調整間隙。

6.6刀片的拆裝（圖十三）
a.刀片拆除
拆下前工作臺板,前支撐臂,前護罩及下墊板, 由于刀片較重并較為鋒利，應戴上工作手套后再操作，先拆下刀片,操作時應關掉油泵電機，松下并去除刀片安裝螺釘M12*45（僅在兩端各留一螺釘），再從機床的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。拆上刀片前，先把滑塊落到下死點，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動油泵，使滑塊處于上死點，用木板墊在工作臺與上刀片之間，關掉油泵電機,松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。
b.刀片的安裝
安裝刀片的步序與拆除刀片的步序相反，首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點，關掉油泵電機,再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。下刀片的安裝，首先起動油泵，使滑塊升*死點，關掉油泵后,裝入下刀片，擰上M12*45內六角螺釘（暫時不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。

6.7刀片間隙調整(圖十四、圖十五)
刀片間隙直接影響板料剪切面的質量以及刀片的使用壽命。如果刀片間隙過大，則板料剪切面毛刺大；反之間隙過小也會影響刀片的使用壽命。在機床經過長時間使用以后，需要對刀片的間隙進行調整。本機床下刀片是固定的，間隙調整只能以下刀片為基準來調整上刀片，以獲得理想的刀片間隙。小間隙應調整在0.05 – 0.1mm之間。在調整間隙前應將上下刀片整體間隙調大，滑塊落到所需檢測的位置，整體間隙調整是通過DAC 350面板上的手輪來調節(jié)的。方法是按動手輪調整鍵，使光標至GAP位置，用手輪能很方便地調整（此時無需啟動油泵）。
刀片間隙調整，首先把上刀片的剪切角調為0°，要獲得剪切角為0°的操作方法如下：起動油泵,在編程頁面上按主菜單“8"，     確認，再輸入代碼ACCESS CODE  741    
確認進入診斷程序頁面，再選擇“DIGITALOUT……2"       確認進入數(shù)字輸出頁面,再通過翻頁找到“8……=0"或“9……=0"，第8條是當8=1時,剪切角變大,8=0是剪切角不變,第9條是當9=1時,剪切角變小,9=0是剪切角不變,8或9輸為0或1，是通過按“     "鍵相互轉換，當需要剪切角變小時，則選擇9…… ＝ 0，按“     "確認并目測剪切角變化情況，當達到所需要的剪切角時再按“      "即停。
通過調整，使剪切角為0后，關閉油泵，然后手動調整節(jié)流閥，使滑塊慢慢下降，到上下刀片重疊1 –2mm即關閉節(jié)流閥。然后可通過DAC 350面板上的手輪將上下刀片之間的間隙調至小，再用塞尺檢測上下刀片之間的實際間隙，并用筆作好記錄。如刀片兩端的間隙不等，可通過調節(jié)圖十五上的調節(jié)桿，（松下調節(jié)桿下端的鎖緊螺母，轉動調節(jié)桿直到上下刀片兩端間隙相等，擰緊鎖緊螺母即可），如上下刀片中間的間隙不符合要求，可按圖十四通過調節(jié)內六角緊定螺釘M16*60和內六角螺釘M12*65來依次調節(jié)刀片中間間隙，使整個上下刀片的平行度誤差控制在0.05mm之內即可。當然要得到理想的刀片間隙必須反復調整M12*65內六角螺釘和M16*60內六角緊定螺釘。
在機床上下刀片間隙平行度確認調好以的，關機并重新起動機床，此時機床的剪切角恢復到原來的角度，然后再關閉油泵 ，用節(jié)流閥將滑塊慢慢下降，分段檢查各段的刀片間隙是否與系統(tǒng)原設定的間隙相同，如不相符，同樣可以通過調節(jié)圖十五上的調節(jié)桿，保證上下刀片的實際間隙與系統(tǒng)原設定間隙相同即可。

6.8后擋料塊的調節(jié)（圖十六）
后擋料塊的角度必須與滑塊運動的角度相同,否則在傾角改變時,切削尺寸就會發(fā)生誤差。
后擋塊的擋料面與滑塊運動方向的平行度的調整方法采用在機床左右側板內側各放置一只百分表，使百分表的觸頭同時對準擋料塊的擋料面下邊離邊緣5mm處，然后關閉油泵，調整節(jié)流閥，使滑塊慢慢下降，若讀數(shù)變動大于0.05mm時，應通過調節(jié)圖十六中的鎖緊螺母M8及鎖緊螺釘M8，直至兩端百分表上的讀數(shù)變化≤0.05mm為止。
通過試剪板料來檢驗擋料塊與下刀片的平行度誤差，在擋板調節(jié)前可先用直尺測量后擋料塊的擋料面與下刀刃左右兩端的距離，如誤差太大，須先松開同步帶，用手轉動其中一根滾珠絲杠桿，使擋料板的擋料面與下刀刃兩端距離大致相等，然后將同步帶張緊即可。
根據(jù)板料下料后兩端尺寸的誤差，任選一端作為基準來調整另一端，如擋料塊與下刀片之間的距離要縮小，則松開該端的擋料座上的螺母“G1"和螺母M16,順時方向轉動“G1"螺桿（調節(jié)螺桿每轉動一圈，擋料板向前或向后移動2.3mm），直至板料下料尺寸兩端寬度相等，（誤差不大于0.1mm/1000mm）為止。調整結束后，擰緊緊定螺母“G1"和螺母M16即可，再通過剪板來檢驗調節(jié)精度，直至試件合格為止。

6.9影子線的調整方法（圖十七）
(1). 將滑塊停在上死點，關掉系統(tǒng)上的停止鍵，去掉機床上的手指保護板。
(2). 松掉影子線兩端的夾緊螺絲，去掉斷線。
(3). 逆時針方向轉動鎖緊螺母，直止鎖緊螺母靠至螺柱的六角頭部，再將螺柱旋進機身，直至鎖緊螺母靠近側板。
(4). 串入新影子線(φ0.5mm鋼絲)，緊固兩端夾緊螺絲。逆時針方向轉動右側 的調節(jié)螺柱，張緊影子線，直至達到所要求的張緊力。
(5)．對兩側螺柱逆時針方向轉動，調節(jié)影子線位置,使影子線的投影與下刀口重合。
(6). 影子線調到正確位置時，鎖緊鎖定螺母，裝好手指保護板，調整好安全距離。

7.機床日常維護保養(yǎng)
機床的日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。
7.1安全說明：
a. 在機床上進行任何維護保養(yǎng)時，必須保證機床處于斷電狀態(tài)。
b. 斷電必須20秒鐘后才能再進行重新開機，使電容器及伺服放大器放電*。
c. 當液壓件工作時，滑塊可能會移動，必須注意如下事項：
1> 不得將四肢放在上下刀片之間；
2> 在拆除閥之前
① 關閉油泵
② 降低滑塊到油缸內無油
③ 如果不能降低滑塊，則用木塊墊住，注意由于滑塊移動以及由于閥卸去時產生系統(tǒng)內壓力
④ 對沒有完善安全保護的機床不得進行操作

7.2潤滑說明(圖十八)
本機床采用周(或每隔40工作小時)潤滑，選用鈣基潤滑脂，用黃油槍注入到各潤滑點，各潤滑點見下表，潤滑點位置見（圖十八）