機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
QC11K-16×3200數(shù)控液壓閘式剪機(jī)特點(diǎn)： ·整機(jī)采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)整體回火處理； ·上刀架在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，向下做直線運(yùn)行； ·上下刀片均為舉行刀片，刀口間隙可以手動(dòng)或電動(dòng)快速調(diào)整； ·剪切行程由時(shí)間繼電器控制，電控調(diào)整剪切角； ·后擋料的前后方向運(yùn)行，由電機(jī)帶動(dòng)，并由電子數(shù)顯表顯示，同時(shí)具有微調(diào)功能； ·關(guān)鍵電器件均為產(chǎn)品； ·透過可視式的安全防護(hù)欄，操作者可以通過燈光對(duì)線裝置進(jìn)行輕松剪切，安全又高效； ·用戶可選配啟動(dòng)后托料裝置。
1. 機(jī)床的外形尺寸
2.技術(shù)參數(shù)
3.機(jī)床的吊運(yùn)與安裝 3.1機(jī)床吊運(yùn)(圖二) 機(jī)床的左右側(cè)板的上方各有一個(gè)Φ40的圓孔供起吊用，本機(jī)床重心較高，且前重后輕，起吊機(jī)床時(shí)應(yīng)防止傾倒，不得使用夾緊器座，滑塊，油箱座板提升機(jī)床，必須通過起吊孔起吊。 3.2 基礎(chǔ)安裝 機(jī)床安裝時(shí)，須提前10天，做好混凝土基礎(chǔ)，其預(yù)留方孔的尺寸須達(dá)到100×100×300mm，按所購(gòu)機(jī)床的型號(hào)，根據(jù)本公司提供的基礎(chǔ)圖來(lái)確定四個(gè)地腳孔的孔間距離，待基礎(chǔ)凝固后，將機(jī)床平穩(wěn)地放在上面，裝好地腳螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混凝土凝固后，在機(jī)床地腳與地面基礎(chǔ)之間放置一鋼板，鋼板尺寸按（圖三）加工，通過調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)床的水平，縱橫方向均為1000:0.2mm。 3.3 清理 在機(jī)床出廠前，機(jī)床的所有移動(dòng)件及*表面均已用防銹油封好，試開機(jī)之前需將這些表面的防銹油除去。 注意：允許用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗滌劑清洗。 3.4 水平 設(shè)備的水平的調(diào)整是通過調(diào)整地腳調(diào)節(jié)螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)的. a. 粗水平調(diào)整：將水平儀橫放在機(jī)床工作臺(tái)中間的兩條凸起的加工表面上，用機(jī)床前面的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)床橫向水平，然后將水平儀縱放，用后邊的的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)床的縱向水平。 b. 精確的水平調(diào)整：待機(jī)床電氣部分全部連接好后，仍按上述辦法重新檢查機(jī)床的橫向與縱向水平，橫向與縱向水平均為1000:0.2mm，檢查合格后將鎖緊螺母鎖緊。 由于地基的松軟程度不同，設(shè)備使用30-50小時(shí)后，機(jī)床的水平應(yīng)重新復(fù)查一次。 注：機(jī)床的調(diào)節(jié)螺釘必須用鋼板支撐后再調(diào)節(jié)。 3.5 電氣連接 注意：1. 請(qǐng)確認(rèn)本地電壓與機(jī)床電壓相符(見機(jī)床電氣原理圖)。 2.機(jī)床接線人員必須是電氣專家或電氣技術(shù)人員，根據(jù)《電氣原理圖》進(jìn)行機(jī)床接線。 電纜入口被安排在電氣柜底部（圖四） 主開關(guān)（電線相線L1、L2、L3）聯(lián)結(jié)后，通電起動(dòng)油泵電機(jī)2-3秒后立即停止，觀察油泵電機(jī)風(fēng)葉的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與油泵的箭頭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同，如果運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)將電源線其中兩相電線相互交換位置，再按上述方法檢查一次，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與油泵的箭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同。 導(dǎo)線的尺寸及保險(xiǎn)絲的選擇參看（表二） 導(dǎo)線的尺寸及保險(xiǎn)絲選擇參考表 表二
圖二 起吊圖示 4. 機(jī)床的主要用途、性能和結(jié)構(gòu) 4.1機(jī)床的主要用途 本系列機(jī)床主要用于剪切鋼板, 大剪切厚度以被剪材料的抗拉強(qiáng)度δb≤450Mpa 為準(zhǔn), 如需剪其它強(qiáng)度的板料時(shí), 應(yīng)根據(jù)被剪材料的抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的確定被剪板料的大厚度。 4.2機(jī)床的性能 本系列數(shù)控液壓剪板機(jī)為液壓主傳動(dòng),由CNC控制的剪切設(shè)備,能精確地控制后擋料以及剪切行程,剪切角、刀刃間隙及加工件數(shù)量,本機(jī)床也可配置由CNC控制的夾鉗式前送料裝置, 能方便地將板料送至設(shè)定尺寸, 減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.3機(jī)架 機(jī)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu),它包括左、右側(cè)板、工作臺(tái)、夾緊器座及油箱；機(jī)架兩側(cè)各安裝一只液壓油缸及滑塊導(dǎo)軌支座，該導(dǎo)軌支座是一個(gè)可以控制刀片間隙的推位機(jī)構(gòu)。夾緊器上的液壓缸可緊緊地壓緊被剪切板材。 4.4滑塊 鋼板焊接,結(jié)構(gòu)由立梁、后支撐板，加強(qiáng)板及導(dǎo)軌座組成。滑塊與液壓油缸用螺桿連接，并通過球形墊片以解決滑塊作角度變換時(shí)能靈活地調(diào)整剪切角大小，滑塊的導(dǎo)向是通過滑塊的導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌支座的主導(dǎo)軌面組成滑動(dòng)配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。滑塊傾角太小由安裝在滑塊右側(cè)的直線電位器監(jiān)測(cè)。滑塊左側(cè)安裝有控制滑塊上死點(diǎn)的接近開關(guān)，右側(cè)裝有下死點(diǎn)安全限位開關(guān)，確保滑塊安全運(yùn)行。 4.5后擋料 后擋料座安裝在滑塊后支撐板的下側(cè)。高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌安裝在后擋料座上，滾珠絲杠由安裝在滑塊立梁上的伺服電機(jī)，通過同步帶和同步帶輪傳動(dòng)作同步旋轉(zhuǎn)，螺母座安裝在直線導(dǎo)軌上，后擋料塊與螺母座連接，通過滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母座及后擋料塊作直線運(yùn)動(dòng)，后擋料塊的定位通過安裝在伺服電機(jī)上的編碼器進(jìn)行檢測(cè)，后擋料塊的擋料面與下刀片的平行度通過螺母座上的活動(dòng)塊來(lái)調(diào)節(jié)。 4.6刀片 采用高規(guī)格鋼材制成的上 、下剪切刀片能適合于剪切從低碳鋼至大部分不銹鋼的板料，上下刀片都有四個(gè)切削刀可互換，提高了刀片的使用壽命。 4.7油箱 油箱安裝在機(jī)床后邊的油箱座板上,油箱的左邊是液壓集成閥塊,液壓油泵和主電機(jī),在油箱箱體的左邊裝有一個(gè)油標(biāo)，液壓油加到油標(biāo)中位即可。 4.8手指保護(hù)板（圖五） 機(jī)床的手指保護(hù)板安裝在機(jī)床夾緊器座上,主要用來(lái)控制手指保護(hù)安全距離,為了保證手指保護(hù)安全距離,手指保護(hù)板的安裝位置必須符合機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，見表三。 a. 在靠后擋料塊定位放置板料時(shí),不得將手指放在板料和機(jī)床工作臺(tái)之間,以防板料在壓緊過程中壓傷手指。 b. 在后擋料塊未到達(dá)位置時(shí)，不得通過手指保護(hù)板推動(dòng)板料，以防劃傷手指。 表三
以上尺寸與BS5304(機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn))一致。 圖五 手指保護(hù)安全距離
5.液壓系統(tǒng)工作狀態(tài) 本機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)主要有三種： a. 滑塊上下動(dòng)作 b. 剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作。 c. 夾緊器的工作 5.1液壓系統(tǒng)工作原理（圖六、圖七） 液壓油通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵，將液壓油經(jīng)過過濾器從油箱中吸入主油路，系統(tǒng)壓力由S1閥控制，夾緊壓力由比例閥S10控制，（其變化可通過裝在電氣柜后側(cè)的壓力調(diào)整開關(guān)1, 2 , 3檔來(lái)?yè)Q檔控制） 5.2滑塊上下動(dòng)作。 當(dāng)主油路的油液進(jìn)入三位四通換向閥S6時(shí)，S6Y1A得電，油液經(jīng)S6P口進(jìn)入S6B口, 頂開單向閥S8, 油液進(jìn)入右油缸的下腔(因左右油缸是串聯(lián)連接), 使右油缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通過S6A口，進(jìn)入S6T口，即可以使滑塊作上升動(dòng)作。如果S6Y1B得電，則油液由S6P口進(jìn)入S6A口，進(jìn)入左油缸上腔，左油缸下腔的油液進(jìn)入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背壓閥S7的壓力, 通過S6B口進(jìn)入S6T口回油箱，即形成滑塊下行動(dòng)作。 5.3剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作。 如果在機(jī)床剪切角沒有到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床滑塊不能上下運(yùn)行，因而必須使剪切角處于系統(tǒng)設(shè)定的剪切角，剪切角的調(diào)整如下：當(dāng)油液通過S2三位四通換向閥，且Y2A得電，那么油液由S2P口進(jìn)入S2B口，頂開液控單向閥S3進(jìn)入左油缸的下腔和右油缸的上腔，因?yàn)樽笥透椎纳锨徊荒苄纬苫芈罚蚨笥透撞粍?dòng)作，而右油缸下腔的油液經(jīng)過背壓閥S7，由閥S6B口進(jìn)S6T口回油箱，則剪切角度變小。反之，如果Y2B得電，那么油液由S2P口進(jìn)入S2A口，頂開單向閥S4進(jìn)入右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能進(jìn)入液控單向閥S3（此時(shí)S3閥處于開啟狀態(tài)），油液經(jīng)S2B口進(jìn)入S2T口，則剪切角變大。 5.4夾緊器的工作. 當(dāng)主油路中的油液經(jīng)過S10夾緊比例控制閥(其比例壓力是通過電柜上的壓力調(diào)整開關(guān)來(lái)控制）進(jìn)入換向閥S9，當(dāng)S9得電，則油液經(jīng)S9P口進(jìn)入S9A口，進(jìn)入夾緊器上腔，使夾緊器活塞向下運(yùn)動(dòng)形成壓緊，當(dāng)S9失電則通過夾緊器的內(nèi)置彈簧，將夾緊器的活塞向上頂，迫使夾緊器缸體上腔的油經(jīng)S9閥A口進(jìn)入S9T口，即夾緊器復(fù)位。 圖六 液壓原理圖
圖七 液壓元件布置圖
6.機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與調(diào)整
7.3液壓油及鈣基潤(rùn)滑脂 本機(jī)床建議使用如下液壓油 制造商 液壓油 ESSO NUTO H46 SHELL TELLUS 46 GULF HARMONY 46 AW BP HLP46 TBXACO RANDO OIL 46 MOBIL OIL MOBIL DTE 25 7.4更換油料 液壓油*換油應(yīng)在機(jī)床運(yùn)行2000小時(shí)后，以后每隔2年或4000個(gè)工作小時(shí)后更換一次。 a. 在去除油箱蓋及進(jìn)出油管前,有關(guān)區(qū)域必須清潔干凈,以防止污染。 b. 乘液壓油溫?zé)?/font>,滑塊在上死點(diǎn)位置時(shí)排干油料 c. 用干凈布及合適的溶劑清洗油箱內(nèi)側(cè)及管道 d. 更換油過濾器 e. 重新?lián)Q入新液壓油 f. 在機(jī)床重新工作前,起動(dòng)油泵使液壓油循環(huán)大約1小時(shí)。 7.5 維護(hù)規(guī)程 為保證本機(jī)床操作可靠,*，必須注意如下的規(guī)程。本規(guī)程以圖表形式表現(xiàn)。 下表所列時(shí)間按每周工作5日，每天工作8小時(shí)而計(jì)算。
8. 機(jī)床的常見故障及排除方法
8.1 PLC信號(hào)對(duì)照表
PLC信號(hào)請(qǐng)參考電氣原理圖 8.2數(shù)控系統(tǒng)參數(shù) a. 在機(jī)床出廠之前所有的機(jī)床參數(shù)都已設(shè)定，這些參數(shù)能確保機(jī)床操作安全。 b. 機(jī)床參數(shù)的變更只有得到制造廠家的通知確認(rèn)方可進(jìn)行。 c. 當(dāng)b要求得不到遵守時(shí)，因機(jī)床參數(shù)變化，造成設(shè)備事故由使用方負(fù)責(zé)。 9剪切試驗(yàn) 9.1刀片情況 標(biāo)準(zhǔn)刀片硬度 6.5/10mm 剪板機(jī) HRC 58/59 13/16mm 剪板機(jī) HRC 56/57 這些刀片可剪切普通冷軋板及大部分不銹鋼板 在剪切大批量不銹鋼或硬質(zhì)材料時(shí)，在剪切時(shí)可能產(chǎn)生毛邊，這時(shí)我們可提供6.5/10mm剪板機(jī)選件刀片，硬度HRC56/57 9.2傾角及刀片間隙 傾角及刀片間隙計(jì)算以標(biāo)準(zhǔn)材料而定，電氣柜有圖示以便在具體情況隨時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)以獲得更好的剪切效果。 例如：有時(shí)增大“傾角"可以減少剪切毛邊。但可能在剪切狹條時(shí)產(chǎn)生變形。 有時(shí)減小“傾角"可以減小變形，但可能產(chǎn)生毛邊。 9.3剪切小寬度 在不要求精確剪切的情況下,剪切狹條的寬度不應(yīng)小于板厚的3倍。 在剪切精確剪切時(shí)，剪切材料的寬度不應(yīng)小于板厚的6倍以防產(chǎn)生扭曲或彎曲。 剪切材料寬度越大，產(chǎn)生的變形就越小。 9.4剪切精度 在檢查剪切質(zhì)量時(shí)，剪切2mm普通冷軋板的數(shù)據(jù)如下： 1. 后擋料設(shè)定Ｘ＝100mm時(shí),在任意1000mm長(zhǎng)度內(nèi),試件的平行度允差0.15mm。 2. 后擋料設(shè)定Ｘ＝100mm時(shí),在任意1000mm長(zhǎng)度內(nèi),試件的直線度允差0.25mm。 3. X軸重復(fù)定位精度為0.02mm。 說(shuō)明： a. 試件的長(zhǎng)度可為可剪板寬。 b. 試件的抗拉強(qiáng)度бb≤450Mpa。 10. 機(jī)床操作 10.1 機(jī)床操作系統(tǒng)(圖十九、圖二十) 在機(jī)床控制電柜上有六個(gè)控制開關(guān) a. 電源開關(guān)（電柜后面） 可從主電源上斷開電源，順時(shí)針方向可連接電源，電源接上后處于“1"（ON）位置。 b. 夾緊壓力（電柜后面） 主壓力和夾緊壓力的調(diào)整，分為“1,2,3"檔,“1"擋壓力小,“3擋壓力高"。 c. 電源指示 主電源接通后此燈亮 d. 油泵起動(dòng) 按下綠色按鈕可啟動(dòng)主電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后按鈕燈亮。 e. 托料選擇(選用件) 若配置托料的機(jī)床，可在工作時(shí)將開關(guān)撥到“1"位置，后托料升起工作，不需要時(shí)則開關(guān)撥到“O"。 f. 緊急停止 緊急按鈕按下，機(jī)床主電機(jī)和后擋料電源全被切斷，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)急停開關(guān)可松開鎖定。 10.2機(jī)床控制系統(tǒng) 電氣柜安裝在機(jī)床左側(cè) DELEM DAC 350控制器及機(jī)床控制開關(guān)安裝在電氣柜前面(圖二十)，電氣柜里面是電源線終端，電纜線從電氣柜底部進(jìn)出。 電氣柜主要元件有： 1. 變壓器 2. 主電機(jī)線采用星－三角方式啟動(dòng) 3. 后擋料定位系統(tǒng)伺服放大器 4. 系統(tǒng)模塊 5. 可編程序控制器 6. 輸入／輸出電線母槽 7. 電流過載保護(hù) 8. DC24V開關(guān)電源 10.3機(jī)床起動(dòng)順序（圖十九、圖二十） 首先將電源開關(guān)打“1"(ON)位置，電源指示燈亮，釋放急停開關(guān)，起動(dòng)油泵，這時(shí)X軸需回參考點(diǎn)，模擬軸則不需要。X軸回參考點(diǎn)的方法是按DAC 350起動(dòng)鍵，后擋料緩緩向后移動(dòng)，直到感應(yīng)片接觸參考點(diǎn)開關(guān)，后擋料再快速移至編程位置，這時(shí)模擬軸刀口間隙和剪切角也移至編程位置，系統(tǒng)顯示器右下角出現(xiàn)“NCRDY"信號(hào)，表示各軸都已到位，機(jī)床可以工作。 10.4 機(jī)床停止順序 系統(tǒng)處于軸停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉急停，將電源開關(guān)打到“O"(OFF)位置。(圖十九、圖二十) 10.5腳踏開關(guān)操作 腳踏開關(guān)踏下后，剪板機(jī)會(huì)工作一循環(huán)，隨即停下，如果系統(tǒng)內(nèi)還置其他工步，后擋料即會(huì)移至下一工步的編程值位置，腳踏開關(guān)松開再壓下后，機(jī)床即會(huì)工作下一工步。 注意項(xiàng)： 如果編程是編了后擋料退讓，在夾緊器夾緊板材后即會(huì)退讓，后擋料退讓會(huì)避免落料劃傷擋板和下料邊起毛。 10.6 “VR"控制系統(tǒng)（維護(hù)） DAC 350輸出可通過機(jī)床參數(shù)頁(yè)面改變、控制，可參見DELEM 350《安裝手冊(cè)》。 除10.7說(shuō)明外，其他數(shù)據(jù)的修改都必須由相關(guān)人員執(zhí)行。 10.7后擋料基準(zhǔn) 機(jī)床啟動(dòng)后，后擋料基準(zhǔn)數(shù)值就已確定好，參考數(shù)值存儲(chǔ)在參數(shù)內(nèi)，為校準(zhǔn)后擋料基準(zhǔn)數(shù)值。參考數(shù)值的確定方法如下： a. 剪切薄板（1.0mm）時(shí)，設(shè)定數(shù)值為50mm。 b. 測(cè)量落料尺寸，記下差值 c. 測(cè)量的差值用參考點(diǎn)位置數(shù)值加上或減去。 d.
11.液壓系統(tǒng) 11.1工作壓力 表四
11.2 元器件標(biāo)識(shí)(圖七) 所列元器件 1 主壓力控制閥 2 剪切角控制閥 3 夾緊控制閥 4 滑塊控制閥 5 單向閥(在閥塊內(nèi)) 6 液控單向閥(在閥塊內(nèi)) 7 單向閥(在閥塊內(nèi)) 8 節(jié)流閥(滑塊下降用) 9 背壓閥 11.3 設(shè)定夾緊壓力(表四) a. 撥開剪切閥的插頭，單獨(dú)測(cè)試夾緊壓力，調(diào)整波段開關(guān)以產(chǎn)生所需的壓力（見表所列小夾緊壓力） b. 主減壓閥調(diào)整好后，去掉壓力表，系統(tǒng)即已設(shè)定好。 注意項(xiàng)：全壓時(shí)若有超載，在這種情況下僅可以運(yùn)行很短時(shí)間。在高壓情況下調(diào)整必需盡快完成。 11.4 材料常數(shù)（傾角／刀片間隙／大厚度） 編程時(shí)需要： a. 材料類別 b. 材料厚度 DNC系統(tǒng)即會(huì)優(yōu)化計(jì)算出： a. 傾角 b. 刀片間隙 材料厚度可被編為預(yù)定的大值 以下計(jì)算以標(biāo)準(zhǔn)材料而定： 鋁 抗拉強(qiáng)度 35Kg/mm2 軟鋼 抗拉強(qiáng)度 45Kg/mm2 不銹鋼 抗拉強(qiáng)度 65Kg/mm2 可通過修改機(jī)床參數(shù)的數(shù)值來(lái)改變DNC的計(jì)算值。 11.5 剪切角計(jì)算(圖二十一) (系統(tǒng)上所顯示的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，與單個(gè)機(jī)床無(wú)關(guān)) 在作材料厚度設(shè)定時(shí)，傾角為線形。（參閱機(jī)床參數(shù)DELEM DAC 350） 手輪可設(shè)定傾角調(diào)整的小及大數(shù)值，該數(shù)值為機(jī)床極限不得改動(dòng)。 在傾角小于1°時(shí)，剪切效果不太好，對(duì)于1mm厚度的板材，剪切小傾角為1°，但也可用手動(dòng)編程使其小于1°。 11.6 板料大厚度 參數(shù)可設(shè)定板材大厚度，也可重新設(shè)定。 11.7 計(jì)算常數(shù) 可在系統(tǒng)上輸入共四種板材資料
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