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滕州力達機床有限公司
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產(chǎn)品簡介與用途
■臥式加工中心是我公司為適應(yīng)大型回轉(zhuǎn)件加工而研制開發(fā)的新機型，可廣泛用于模具制造、精密零部件加工、航空航天、汽車及重型金屬切削行業(yè)
■床身為高剛性的箱型結(jié)構(gòu)件。一體底座、滑臺、立柱、王軸箱體和工作臺都進行了力學(xué)分析及優(yōu)化設(shè)計，從而確保了機床結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性
■十字滑臺滑臺式工作臺，采用高強度鑄鐵鑄造而成，整體經(jīng)過二次時效處理，保證了其穩(wěn)定性，有利于加工大型工件
■Z向四導(dǎo)軌設(shè)計，保證加工的高動態(tài)性，快速移動速度達15m/min
■三軸絲杠采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，有效實現(xiàn)了熱位移誤差補償；三軸采用具有超高剛性與超重負荷能力的滾柱式直線導(dǎo)軌，保證了加工的高精度及延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命
■ATC刀具不易干涉，擁有寬闊的加工區(qū)域。工件是始終不發(fā)生位移的，加工只是通過主軸頭在X、Y、Z軸方向上的運動實現(xiàn)的。
■配置連續(xù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，適合大型回轉(zhuǎn)件圓周加工。
定制專用臥式加工中心技術(shù)資料
一．主要技術(shù)參數(shù)
1.移動行程 | 左右行程（X）mm | 1200 | |
前后行程（Z）mm | 800 | ||
工件直徑1200mm | Z軸行程為200mm | ||
工件直徑1400mm | Z軸行程為100mm | ||
上下行程（Y）mm | 800 | ||
2.工作臺規(guī)格 | 工作臺臺面尺寸mm | 500*500 | |
工作臺承重Kg | 500 | ||
3.主軸錐孔(型號） | BT40 | 備注： 中國臺灣產(chǎn)丹銓高速同步齒型帶驅(qū)動主軸，主軸轉(zhuǎn)速高達8000rpm配合整體加強型特殊設(shè)計的床身結(jié)構(gòu)，特別適合于高強度、高效率、優(yōu)質(zhì)表面光潔度的特殊加工要求。 | |
主軸鼻端至回轉(zhuǎn)工作臺中心距離 （工件1200mm時） | 700-900mm | ||
主軸中心至工作臺面距離 | 30-830mm | ||
5.主軸Spindle轉(zhuǎn)速（RPM 轉(zhuǎn)數(shù)／分） | 帶輪：1:1
8000 | ||
6.推薦選用電機參數(shù) （主電機/Kw，A.X、Y、Z軸/Kw） | 主軸 11Kw X軸15/ 2.0 Kw； Y軸18/2.5Kw； Z軸 18/2.5Kw； A旋轉(zhuǎn)軸15/ 2.0 Kw； | ||
7.刀庫(圓盤） | BT40/24 | 中國岡田 | |
8.滾珠絲桿 | X Y Z軸滾珠絲桿規(guī)格mm | 4012 | 三軸采用中國臺灣上銀C3級高幅度及精密預(yù)拉級之滾珠絲桿 |
9.聯(lián)接（傳動）方式 | X.Y.Z電機聯(lián)接方式 | 直聯(lián)（傳動） | |
主軸Spindle聯(lián)接方式 | 皮帶（傳動） | ||
10.進給速度G00、G01（速率） | G00快速進給mm/min Rapid federate | X軸快速進給mm/min | 24m/min |
Y軸快速進給mm/min | 20m/min | ||
Z軸快速進給mm/min | 24m/min | ||
11.滾柱線規(guī) | X向滾柱線規(guī)規(guī)格 | 45 | 三軸線規(guī)采用中國臺灣上銀H級高精度滾柱線規(guī) |
Y向滾柱線規(guī)規(guī)格 | 55 | ||
Z向滾柱線規(guī)規(guī)格 | 45四規(guī) | ||
12.最小輸入單位mm | 脈沖當量mm | 0.001 | |||
13.機床精度mm | 重復(fù)定位精度mm | ±0.0085 | 備注：機床精度檢測標準（高標準、高精度） ⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗》 ⑵JB/T8771.4-1998《加工中心線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》 ⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》 ⑷JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》 | ||
定位精度mm | ±0.010/300 | ||||
14. 氣動系統(tǒng) 氣壓需求Kg/cm2 | ≥6 | 備注： 氣動系統(tǒng)裝有三點組合，壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8kg/cm2,流量220L/min,外接氣源，可對工作區(qū)域進行清潔。 | |||
15.冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)容積L | 300 | 備注： 冷卻泵，電機功率250W，流量40L/min， 切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液。 | |||
16.潤滑系統(tǒng) 最大壓力kg/cm2 | 5 | 備注：采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑；注油時間間隔和注油量可調(diào)；潤滑箱容積2L。中央集中式三軸軸承及滑道給油潤滑。 | |||
17.電控柜冷卻系統(tǒng) | 冷熱交換機 | 機床 標配 | 備注：電控柜冷卻采用電柜空調(diào)降溫，密封防塵，防塵等級IP65 | ||
電柜空調(diào) | 機床 可選配 | ||||
18.主軸冷卻系統(tǒng) | 風(fēng)冷 | 機床 標配 | 主軸風(fēng)扇 | ||
油冷 | 機床 可選配 | 主軸風(fēng)扇 | |||
19.電氣系統(tǒng) | 國家標準 | 備注：符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件》標準；系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警功能；配有RS232標準通訊接口，可用計算機軟盤進行程序的儲存（根據(jù)用戶的要求可提供相應(yīng)的軟件）；可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)；電氣柜線路采用國家標準，遠遠超出各個廠家標準，在苛刻的使用條件下依然擁有其穩(wěn)定和耐用的特性。 | |||
20.機床電源 | 機床電源電壓范圍V | 交流三相380V±10% 50Hz | |||
機床用電總功率Kva | ≤25 | ||||
21.機床外觀尺寸（機床防護系統(tǒng)）約mm | 4050mm*3500mm*3150mm 機床標準顏色：上白下灰 | 備注： 機床防護裝置安全、齊全、可靠；符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》；機床噪聲：符合國家標準<75db | |||
22.機械重量Kg | 重量約Kg | 10000 | |||
23.正常使用條件 | 環(huán)境溫度℃ | 0—40 | |||
濕度% | ≤85 | ||||
備注：本公司隨時在進行機器的改進工作，因此保留技術(shù)參數(shù)的權(quán)利，變更時恕不另行通知。若簽訂合同，則以合同的為準。 | |||||
二、主要配置清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40皮帶式 | 中國臺灣丹銓 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 4000 | 中國臺灣丹銓 | 1套 | |
3 | X向滾珠絲杠副 | 4012 | 中國臺灣上銀 | 1套 | |
4 | Y向滾珠絲杠副 | 4012 | 中國臺灣上銀 | 1副 | |
5 | Z向滾珠絲杠副 | 4012 | 中國臺灣上銀 | 1副 | |
6 | X向滾珠線規(guī) | 45 | 中國臺灣上銀 | 2副 | |
7 | Y向滾珠線規(guī) | 55 | 中國臺灣上銀 | 2副 | |
8 | Z向滾珠線規(guī) | 45 | 中國臺灣上銀 | 4副 | |
9 | 絲杠專用軸承 | 3062 | 中國臺灣上銀 | 6組 | |
10 | 絲杠鎖緊螺母 | M30*1.5 | 中國臺灣盈錫 | 6件 | |
11 | 主軸軸承 | 日本NSK | 4 | ||
12 | 彈性聯(lián)軸器 | 金橋通 | 3套 | ||
13 | 潤滑系統(tǒng) | 單線容積式潤滑油泵 | 日本河谷 | 1套 | |
14 | 氣動系統(tǒng) | 三聯(lián)體3000 | 中國臺灣亞德客 | 1套 | |
15 | 平衡系統(tǒng) | 液氮平衡杠 | 中國臺灣 | 1套 | |
16 | 圓盤刀庫 | BT40/24 | 中國岡田 | 1套 | |
17 | 數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 500*500回轉(zhuǎn)工作臺 | 煙臺晨鵬 | 1套 | |
18 | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣數(shù)GSK25i | 廣州 | 1套 | 選配 |
19 | 內(nèi)防護 | 臥加專用 | 六鼎鈑金 | 1套 | |
20 | 外防護 | 臥加專用 | 冠維鈑金 | 1套 |
安裝條件
a、溫度
運行溫度： 常溫20±20℃ 保管搬運時： -30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機床。
4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
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