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    滕州力達(dá)機(jī)床有限公司

    中級(jí)會(huì)員·17年

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    18063228811

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    臥式加工中心廠家

    2020-7-21  閱讀(1178)

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    一、產(chǎn)品簡介與用途

    本機(jī)床為動(dòng)柱式臥式加工中心,刀庫采用圓盤式刀庫,配有數(shù)控等分工作臺(tái)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鍵、鉆、銑、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工。
    二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    ●1、底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時(shí)效處理,為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
    ●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌,X軸4根導(dǎo)軌支撐;
    ●3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度;
    ●4、絲杠支承采用絲杠軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機(jī)床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響;
    ●5、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
    ●6、主軸箱裝有自動(dòng)平衡系統(tǒng),保證了機(jī)床的加工精度;
    ●7、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)定量自動(dòng)間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;
    ●8、機(jī)床配套進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便精度穩(wěn)定、可靠。

         

    HMC800L臥式加工中心技術(shù)資料

    一.主要技術(shù)參數(shù)

    1.移動(dòng)行程

    左右行程(X)mm

    1200

    前后行程(Y)mm

    900

    上下行程(Z)mm

    900

    2.工作臺(tái)規(guī)格

    工作臺(tái)臺(tái)面尺寸mm

    800*800

    工作臺(tái)承重Kg

    1200

    5.主軸錐孔(型號(hào)/套筒直徑mm)

    BT50/Φ190

    備注:

    中國臺(tái)灣產(chǎn)高速同步齒型帶驅(qū)動(dòng)主軸,主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)6000rpm配合整體加強(qiáng)型特殊設(shè)計(jì)的床身結(jié)構(gòu),特別適合于高強(qiáng)度、高效率、優(yōu)質(zhì)表面光潔度的特殊加工要求。

    6.主軸Spindle轉(zhuǎn)速(RPM  轉(zhuǎn)數(shù)/分

     

    6000

     

    7.推薦選用電機(jī)參數(shù)

    (主電機(jī)/Kw,A.X、YZ軸/Kw)

    主軸β 11/15Kw;

    X軸β18/ 2.0 Kw;

    Y軸β22/2.5Kw;

    Z軸 β22/2.5Kw;A旋轉(zhuǎn)軸β18/ 2.0 Kw;

    8.滾珠絲桿

    X Y Z軸滾珠絲桿規(guī)格mm

    4012  5012

    三軸采用中國臺(tái)灣C3級(jí)高幅度及精密預(yù)拉級(jí)之滾珠絲桿

    9.聯(lián)接(傳動(dòng))方式

    X.Y.Z電機(jī)聯(lián)接方式

    直聯(lián)(傳動(dòng))

    主軸Spindle聯(lián)接方式

    皮帶(傳動(dòng))

    10.進(jìn)給速度G00、G01(速率)

    G00快速進(jìn)給mm/min

    Rapid federate

    X軸快速進(jìn)給mm/min

    30m/min

    Y軸快速進(jìn)給mm/min

    24m/min

    Z軸快速進(jìn)給mm/min

    30m/min

    11.滾柱線規(guī)

    X向滾柱線規(guī)規(guī)格

    45

    三軸線規(guī)采用中國臺(tái)灣H級(jí)高精度滾柱線規(guī)

    Y向滾柱線規(guī)規(guī)格

    55

    Z向滾柱線規(guī)規(guī)格

    45

     

     

    12.小輸入單位mm

    脈沖當(dāng)量mm

    0.001

    13.機(jī)床精度mm

    重復(fù)定位精度mm

    ±0.0085

    備注:機(jī)床精度檢測標(biāo)準(zhǔn)(高標(biāo)準(zhǔn)、高精度)

    ⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》

    ⑵JB/T8771.4-1998《加工中心線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

    ⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗(yàn)》

    ⑷JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》

    定位精度mm

    ±0.010/300

    14. 氣動(dòng)系統(tǒng)

    氣壓需求Kg/cm2

    ≥6

    備注:

    氣動(dòng)系統(tǒng)裝有三點(diǎn)組合,壓力開關(guān)、電磁閥等,實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀,主軸吹氣,壓力6-8kg/cm2,流量220L/min,外接氣源可對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清潔。

    15.冷卻系統(tǒng)

    冷卻系統(tǒng)容積L

    300

    備注:

    四川簡陽冷卻泵,電機(jī)功率180W,流量40L/min,

    切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液。

    16.潤滑系統(tǒng)

    大壓力kg/cm2

    5

    備注:采用河谷自動(dòng)潤滑裝置,對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑;注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào);潤滑箱容積2L。中央集中式三軸軸承及滑道給油潤滑。

    17.電控柜冷卻系統(tǒng)

    冷熱交換機(jī)

    機(jī)床 標(biāo)配

    備注:電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級(jí)IP65

    電柜空調(diào)

    機(jī)床 選配

    18.主軸冷卻系統(tǒng)

    風(fēng)冷

    機(jī)床 標(biāo)配

    主軸風(fēng)扇

    油冷

    機(jī)床 選配

    主軸風(fēng)扇

    19.電氣系統(tǒng)

    國家標(biāo)準(zhǔn)

    備注:符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分:通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn);系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警功能;配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可用計(jì)算機(jī)軟盤進(jìn)行程序的儲(chǔ)存(根據(jù)用戶的要求可提供相應(yīng)的軟件);可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng);電氣柜線路采用國家標(biāo)準(zhǔn),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出各個(gè)廠家標(biāo)準(zhǔn),在苛刻的使用條件下依然擁有其穩(wěn)定和耐用的特性。

    20.機(jī)床電源

    機(jī)床電源電壓范圍V

    交流三相380V±10%  50Hz

    機(jī)床用電總功率Kva

    ≤35

    21.機(jī)床外觀尺寸(機(jī)床防護(hù)系統(tǒng))mm

    3300mm*3200mm*2950mm

    機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)顏色:上白下灰

    備注:

    機(jī)床防護(hù)裝置安全、齊全、可靠;符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》;機(jī)床噪聲:符合國家標(biāo)準(zhǔn)<75db

    22.機(jī)械重量Kg

    毛重Kg

    11000

    23.正常使用條件

    環(huán)境溫度℃

    0—40

    濕度%

    ≤85

    備注:本公司隨時(shí)在進(jìn)行機(jī)器的改進(jìn)工作,因此保留技術(shù)參數(shù)的權(quán)利,變更時(shí)恕不另行通知。若簽訂合同,則以合同的為準(zhǔn)。

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