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滕州力達(dá)機(jī)床有限公司
中級(jí)會(huì)員·17年您現(xiàn)在的位置： 首頁(yè)> 公司動(dòng)態(tài)> 數(shù)控銑床故障排查
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造成數(shù)控銑床精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。一般排查先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其故障的發(fā)生也會(huì)由這三者綜合反映出來(lái)。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度，降低性能。先機(jī)械后電氣一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械故障較易發(fā)覺(jué)，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障，往往可達(dá)到事半功倍的效果。先靜后動(dòng)先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過(guò)了解，觀察，測(cè)試，分析，確認(rèn)為非破壞性故障后，方可給機(jī)床通電；在運(yùn)行工況下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察，檢驗(yàn)和測(cè)試，查找故障。而對(duì)破壞性故障，必須先排除危險(xiǎn)后，方可通電。先簡(jiǎn)單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織掩蓋，一時(shí)無(wú)從下手時(shí)，應(yīng)先解決容易的問(wèn)題，后解決難度較大的問(wèn)題。往往簡(jiǎn)單問(wèn)題解決后，難度大的問(wèn)題也可能變得容易。重點(diǎn)排查方法，觀察數(shù)控銑床加工狀況等；看-CRT報(bào)警信息，報(bào)警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽(tīng)-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動(dòng)，接觸不良等。機(jī)床參數(shù)通常是存放在RAM中，有時(shí)電池電壓不足，系統(tǒng)長(zhǎng)期不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟失或混亂，應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和校對(duì)有關(guān)參數(shù)。一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分造成的，常采用隔離法。同類(lèi)對(duì)調(diào)法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或?qū)⒐δ芟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。功能程序測(cè)試法將G，M，S，T，功能的全部指令編寫(xiě)一些小程序，數(shù)控銑床廠家在診斷故障時(shí)運(yùn)行這些程序，即可判斷功能的缺失。
機(jī)床特點(diǎn)：
XH1580數(shù)控銑床是滕州力達(dá)機(jī)床有限公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床*堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi)、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)床為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫向滑臺(tái)、工作臺(tái)、主軸、絲桿、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
主要配置
1）采用國(guó)產(chǎn)C3級(jí)數(shù)控銑床級(jí)滾珠絲杠
2）精密絲杠軸承
3）進(jìn)口精密絲杠鎖緊螺帽
4）8000轉(zhuǎn)BT50主軸。
5）噴塑全防護(hù)外罩
6）國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7）全套氣動(dòng)吹氣系統(tǒng)
8）三相不銹鋼防護(hù)
9)原裝3.5T打刀缸
10）全樹(shù)脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時(shí)效處理
主要技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | 單位 | XH1580 | |
行程 | X軸行程 | mm | 1500 |
Y軸行程 | mm | 800 | |
Z軸行程 | mm | 700 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | mm | 800 | |
主軸端面至工作臺(tái)距離 | mm | 170-870 | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1700X800 |
工作臺(tái)zui大承重 | kg | 1500 | |
T型槽（槽數(shù)-槽寬X間距） |
| 5-22X135 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rmp | 8000 |
主軸錐孔 |
| BT50 | |
馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | kw | 15/18.5 |
X/Y/Z軸 | Nm | 24/26/26 | |
自動(dòng) 換刀 系統(tǒng) | 刀庫(kù)容量 | Pcs | 24(圓盤(pán)式) |
換刀速度（刀對(duì)刀） | sec | 2.5 | |
選刀方式 |
| 就近任選 | |
進(jìn)給 | X/Y/Z快速移動(dòng)速度 | mm/min | 10000/10000/8000 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-4000 | |
定位精度 | mm | ±0.01 | |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005
| |
