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鈑金加工—現(xiàn)代數(shù)控應用
閱讀：1139 發(fā)布時間：2010-8-24隨著鈑金五金在環(huán)保設備、電器等許多行業(yè)的廣泛采納應用。鈑金加工也需要更多的高技術工人進行操作，精良的設備加上的員工才能做出良好的鈑金產(chǎn)品。
數(shù)控機臺有做出的產(chǎn)品有著加工精度高、提高生產(chǎn)率等特點，所以在中國得到了推廣應用。數(shù)控技術在鈑金機臺上得到了應用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、小批量的問題。數(shù)控鈑金機臺包括激光、沖床、折床等。它們在生產(chǎn)中提高了鈑金加工能力，在鈑金件質量、產(chǎn)量上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動成本。
下料在鈑金加工中是*道工序，下料的度直接影響到后面工序的質量。
數(shù)控沖床具有以下特點：
1、全自動集中潤滑；
2、沖床模具自動冷卻和潤滑；
3、液壓超載保護器屏幕顯示和自動重新設置；
4、配備有氣動∕液壓操作可變壓力板料夾；
5、可全面支撐大型板料的特大工作臺；
6、高準確性、高速低噪音的液壓數(shù)控沖床；
7、能簡易進行模具更換和安全連鎖的滑動工作臺；
8、聚氨脂自由滾珠裝置，防止材料表面劃傷。
數(shù)控沖床加工工藝具有以下特點：
加工精度高，孔邊距工差0.2㎜，孔邊工差0.2～0.5㎜.
由于轉塔上裝有多種模具，使得工件一次裝夾即刻完成全部加工內容。機床可對工件單獨加工或用群命令，對工件批量加工，提高生產(chǎn)率。
工件在經(jīng)歷了下料、沖壓兩道工序后達到折彎工序。數(shù)控彎板機有著普通機床*的優(yōu)點。通過控制面板直接輸入板厚、模具號、抗拉強度、X軸尺寸、角度、工件長度、行程高度來完成編寫。對于一些形狀復雜精度要求高的工件通過控制面板輸入2D或3D圖形、板厚，模具號利用人機對話的功能確定折彎順序生成程序。如今后還要使用則存放機床內存內，程序如需大量反復使用則要通過磁盤拷出備份。普通的數(shù)控彎板機有兩個伺服驅動機床和X軸、Y軸。檢測組件采感應用步器，編碼器等通常安裝在機床的絲杠上，檢測反饋裝置將絲杠的位移量轉換成電信號，并反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值有0.2㎜誤差，則控制絲杠做出調整。高性能的彎板機在X軸兩邊各安裝一個電機，使X軸可加工斜邊。在軸上各安裝一個電機可加工兩邊不同角度的工件。在后定規(guī)下面增加一個電機使后擋板可以上下移動更方便了操作加工。普通的上動式彎板機由于液壓系統(tǒng)在機床上長期的使用造成下模彎曲。
因此數(shù)控彎板機在機床下安裝一套液壓系統(tǒng)，當上下模相互工作時該系統(tǒng)對下模施力減小下模的變形，延長下模的使用時間。
數(shù)控彎板機的特點：
1.程序建立后可自動或半自動工作，程序自動循環(huán)使工件一次加工完成從而改變半自動加工；
2.數(shù)控系統(tǒng)自動計算油壓避免超壓對機床造成損壞；
3.2D、3D圖形輸入功能的引入方便了復雜工件的加工，提高了加工效率；
4.各種裝置的增加改進了加工工藝，減小了操作者的勞動強度。
隨著鈑金機械在航天、鐵路交通、環(huán)保設備、空調電器、煙草機械、包裝印刷、工程機械、紡織機械等許多行業(yè)的廣泛應用，鈑金加工也需要更多的高技術工人進行操作，良好的設備加上的員工才能制造出良好的產(chǎn)品，使世界上有更多的中國制造的產(chǎn)品。