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關(guān)于精達(dá)切削液的選用
閱讀：357 發(fā)布時(shí)間：2016-9-12
對(duì)切削液的選用有如下總結(jié)：
（1）加工螺紋時(shí)，可選用植物油。
（2）精加工有色金屬或鑄鐵時(shí)，可選用煤油。
（3）普通車削、攻絲時(shí)，可選用機(jī)油。
金屬切削加工較常使用的切削液可分為三大類：
（1）切削油—主要成分是礦物油，少數(shù)采用植物油或復(fù)合油。
（2）乳化液—由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油和95%-98%的水稀釋而成的乳白色切削液。
濃度低的(如濃度為3%～5%)，冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；
濃度高的(如濃度為10%～20%)，潤滑作用較好，適于精加工(如拉削和鉸孔等)。
在礦物油中加入一定量的油性添加劑和極壓添加劑，能提高其高溫、高壓下的潤滑性能，可用于精銑、鉸孔、攻絲及齒輪加工。
（3）水溶液—以水為主加入防銹劑或表面活性劑和油性添加劑。
水溶液的冷卻效果，多用于普通磨削和其它精加工。
（1）加工螺紋時(shí)，可選用植物油。
（2）精加工有色金屬或鑄鐵時(shí)，可選用煤油。
（3）普通車削、攻絲時(shí)，可選用機(jī)油。
金屬切削加工較常使用的切削液可分為三大類：
（1）切削油—主要成分是礦物油，少數(shù)采用植物油或復(fù)合油。
（2）乳化液—由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油和95%-98%的水稀釋而成的乳白色切削液。
濃度低的(如濃度為3%～5%)，冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；
濃度高的(如濃度為10%～20%)，潤滑作用較好，適于精加工(如拉削和鉸孔等)。
在礦物油中加入一定量的油性添加劑和極壓添加劑，能提高其高溫、高壓下的潤滑性能，可用于精銑、鉸孔、攻絲及齒輪加工。
（3）水溶液—以水為主加入防銹劑或表面活性劑和油性添加劑。
水溶液的冷卻效果，多用于普通磨削和其它精加工。