裝配平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：

裝配平臺的毛坯是按技術(shù)要求制作圖紙，然后按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙，清理、檢驗(yàn)毛坯的各個(gè)部位；裝配平臺機(jī)械加工，外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；裝配平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

裝配平臺在使用時(shí)要行安裝調(diào)試，要防止損壞工作面，工件的重量不可以超過裝配平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低。

裝配平臺廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工,工具車間,機(jī)(檢)修車間,大型設(shè)備底座,計(jì)量及精密度加工的檢驗(yàn),測量和研磨,具有良好的測量水準(zhǔn),檢驗(yàn)工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測等。

一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，延長裝配鑄鐵平臺的壽命，保證工作質(zhì)量要注意：

1、在使用鑄鐵裝配平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。

2、裝配鑄鐵平臺使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作。

技術(shù)要求

1、裝配平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、裝配平臺的鑄造表面應(yīng)清理型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、裝配平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、裝配平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。