鑫博3000X6000鑄鐵焊接平臺?鑄鐵開槽平臺、鑄鐵T型槽試驗(yàn)平臺、鑄鐵試驗(yàn)平臺2500X3000鑄鐵T型槽平臺、是機(jī)械制造，機(jī)械動力的實(shí)驗(yàn)，*，造船，航空航天，電力，石油化工制造當(dāng)中*的輔助工作臺。平臺的形狀大體分為三種，（1）單圍子（2）雙圍子（3）箱式，鑄鐵T型槽試驗(yàn)平臺的材質(zhì)是HT250-300，硬度HB170-240 ，精度分為1,2,3級，T型槽的規(guī)格可根據(jù)客戶使用情況大致為M14-M30。鑄鐵試驗(yàn)平臺鑄件由消失模樹脂砂造型澆注而成，經(jīng)過600°-700°高溫退火處理，已消除其內(nèi)應(yīng)力。成品經(jīng)過粗加工后。再精密機(jī)床精密加工，人工鏟刮使其達(dá)到用戶所要求的精度。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按JB/T7974-99國家標(biāo)準(zhǔn)，A級精度，固定工作臺工作面的平面度1000mm長度內(nèi)0.05，長度每增加1000允許增加0.02，zui大允許為0.10，固定工作臺基準(zhǔn)T型槽的直線度，1000測量長度為0.02，zui大允差值為0.06鑄鐵T型槽平臺的規(guī)格一般不大于3000X8000mm大于此規(guī)格時(shí)可拼接使用。特殊規(guī)格型號可根據(jù)客戶圖紙訂做。

泊頭市鑫博工量具有限公司承接鑄鐵T型槽試驗(yàn)平臺，鑄鐵開槽平臺，鑄鐵試驗(yàn)平臺的加工制造，產(chǎn)品行銷國內(nèi)外，并*為國電聯(lián)合動力供應(yīng)風(fēng)機(jī)整機(jī)試驗(yàn)平臺，并隨設(shè)備出口到印度等國家。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺1技術(shù)要求

　　1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Razui大允許值為5μm。

　　6、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、平板相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

　　8、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵平板

注意事項(xiàng)

　　平板在使用時(shí)要*行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。平板在使用時(shí)要*行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。

　　鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點(diǎn)

　　鑄鐵平板是廣泛用于機(jī)械行業(yè)精密測試、檢驗(yàn)、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平板的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。

　　目前對刮研接觸斑點(diǎn)的評定認(rèn)為：

　　一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。

　　二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。JJG

　　117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點(diǎn)要求見下表： JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點(diǎn)要求

　　級別 00級、0級 1級 2級

　　刮制平板的接觸斑點(diǎn)（25×25毫米）

　　斑點(diǎn)數(shù) ≥25 ≥20 ≥12

　　zui多與zui少斑點(diǎn)數(shù)之差不大于5個(gè)點(diǎn)

　　上表對接觸斑點(diǎn)的面積（單點(diǎn)面積、單位面積內(nèi)的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導(dǎo)致了對評定刮研接觸斑點(diǎn)的不同見解。合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點(diǎn)可以延長平板的使用壽命，本文就對此進(jìn)行以下探討：一、磨擦對刮研接觸斑點(diǎn)的磨損速度影響。由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個(gè)別點(diǎn)上發(fā)生接觸，因此，實(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因?yàn)閷?shí)際接觸面小，所以即使在負(fù)荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損隨時(shí)間的變化曲線如下圖：

　　曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實(shí)際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量zui大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二。另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點(diǎn)的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗(yàn)方法，以及收集的資料加以分析探討。二、刮研深度、刮研接觸斑點(diǎn)面積的測定與平板的使用壽命分析

　　對20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導(dǎo)體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進(jìn)行了修復(fù)。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時(shí)間均為1年，經(jīng)檢定，10塊磨損嚴(yán)重已經(jīng)不合格，需要重新修復(fù)；8塊仍可使用，但已出一部分斑點(diǎn)連片現(xiàn)象。對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦?xí)r間的關(guān)系，平板使用始終處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦?xí)r間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。從以上測試結(jié)果還可以看出，二者接觸斑點(diǎn)大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規(guī)程也未對此項(xiàng)予以適當(dāng)限制。為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。對接觸斑點(diǎn)面積的控制，英國平板和平臺標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定，對于A*（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程0級）、*（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程1級）平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%，對B級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點(diǎn)應(yīng)當(dāng)均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。

　　鑄鐵平板鑄造時(shí)的注意事項(xiàng)：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

　　鑫博3000X6000鑄鐵焊接平臺合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

　　合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯(cuò)箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。

　　下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。對鑄鐵平板消失模涂模時(shí)注意:

　　（1）:涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時(shí)在溫室內(nèi),烘干前嚴(yán)禁搬動,以防止變形

　　（2）刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)露白.

　　（3）涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強(qiáng)度,在50-60℃的烘干24h