機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、機(jī)床用途及性能:
本機(jī)為平面強(qiáng)力銑削機(jī)床，可對工件兩平面同時進(jìn)行銑削，可使工件對稱面尺寸*。 按裝工件的滑臺采用行星齒輪箱傳動，配備快速和走刀運(yùn)動。本機(jī)強(qiáng)度好、效率高、操作靈活方便，是箱體及平面加工的理想設(shè)備。廣泛應(yīng)用于柴油機(jī)、模具、液壓件、齒輪箱體等制造企業(yè)。可適宜年產(chǎn)10-20萬臺生產(chǎn)能力及要求
二、規(guī)格尺寸(特殊規(guī)格可定制): 單位:mm
| 單位 | X260 | X363 | X490 | 備注 | ||
| 工作臺面積（長＊寬） | mm | 1200＊600 | 1600＊630 | 2000＊900 | ||
| T型槽數(shù)量-槽寬＊槽距 | 個 | 3-18＊120 | 3-18＊120 | 6-22＊125 | ||
| 主軸至工作臺距離 | mm | 120/215 | 120/215 | 120/215 | 出廠為120/215 | |
| 主軸套筒伸出量 | mm | 80 | 80 | 80 | ||
| 主軸錐孔 | 7：24 | 7：24 | 7：24 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | mm/min | 61-351 | 61-351 | 40-500 | ||
| 主軸級數(shù) | grade | 6 | 6 | 8 | ||
| 工作臺進(jìn)給量 | 快速 | mm/min | 2500 | 2500 | 2500 | |
| 慢速 | mm/min | 40-110 | 40-110 | 40-110 | 出廠為70 | |
| *刀盤 | ø | 160-315 | 160-315 | 160-315 | ||
| 機(jī)床加工精度 | mm | 0.03/1000 | 0.03/1000 | 0.03/1000 | ||
| 主電機(jī)功率 | kw | 4/5.5/7.5 | 4/5.5/7.5 | 4/5.5/7.5 | 定貨請說明 | |
| 走刀電機(jī)功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 3 | ||
| 外型尺寸 | LxH | 2500＊1450＊2200 | 3500＊1450＊2200 | 4500＊1800＊2200 | ||
| 重量 | Ton | 4800 | 5300 | 6500 | ||
zui大行程 1300 X1700 X3000
三、機(jī)床的按裝
本機(jī)出廠前已進(jìn)行精度調(diào)試，放到基礎(chǔ)上后，按下列順序進(jìn)行調(diào)整：
1、調(diào)正工作臺水平：將工作臺及支座各角均放調(diào)整墊鐵一塊，用框式水平儀校正工作臺水平，垂直至≤±0．40mm。
2、調(diào)正銑刀盤與工作臺平行與垂直：先將工件表面銑削約300mm長度，后將磁性百分表吸附刀盤上，表頭對準(zhǔn)工件表面，記住讀數(shù)，轉(zhuǎn)動刀盤180°，進(jìn)行平行，上下檢食，調(diào)正機(jī)床墊鐵，達(dá)到300mm內(nèi)±O．02mm即可。
3、達(dá)到上述精密要求后，壓緊各角調(diào)整墊鐵，后將其余墊鐵逐個放入后調(diào)緊，并進(jìn)行復(fù)查，必要時進(jìn)行精調(diào)。
4、滑臺拖不動的調(diào)正．拆下快速電機(jī)風(fēng)扇罩及風(fēng)葉，先將三個電磁鐵裝置螺釘擰緊后，用5mm內(nèi)六角扳手將端面四個螺釘擰緊后逐個退出360°(具體參照產(chǎn)品使用說明書)。
四、機(jī)床的潤滑：
1、銑削動力頭：選用20#機(jī)械油加至視油孔中心，每三個月?lián)Q油一次，避免缺油或斷油。
2、工作臺及動力箱：工作臺兩側(cè)選用20#機(jī)械油加至視油孔中心，每周注油一次。動力箱加注鈣基或鋰基潤滑脂0．5公斤，20#機(jī)械油1公斤，混合放入箱內(nèi)，每六個月?lián)Q油一次。
3、床身滑動面及絲杠：移動前清洗床身并用毛刷對表面刷油，絲杠兩頭加油孔每班注油兩次。
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