一、 概述：

本自動(dòng)平衡機(jī)采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，立式鉆削裝置和側(cè)面鉆削裝置后置，平衡機(jī)主軸在中心，機(jī)臺(tái)正面安裝可升降轉(zhuǎn)位機(jī)械手，橫向布置多位步進(jìn)工件上下料緩存鏈?zhǔn)絺魉脱b置，左面上料，右面下料，上料和下料各緩存5個(gè)工件，鋁合金支架上防護(hù)，15"工業(yè)一體機(jī)正面上置；主要用于2-20KG各種盤類輪類工件連續(xù)動(dòng)平衡測(cè)量和鉆孔修正，適用性較強(qiáng)，即可用作批量生產(chǎn)，也可進(jìn)行單件的檢測(cè)。

二、 工作方式：

工件在完成上道工序加工后，不用等待平衡完畢，隨時(shí)將工件置于多位上料架上，并從下料區(qū)取下工件碼放，上下料架各儲(chǔ)存5個(gè)工件，其余進(jìn)料-平衡-修正-卸料等工作自動(dòng)完成；設(shè)備啟動(dòng)后連續(xù)循環(huán)工作，轉(zhuǎn)位機(jī)械手用于將平衡完成工件和待平衡工件進(jìn)行180°換位安裝，然后工件鏈?zhǔn)骄彺媪霞懿竭M(jìn)一個(gè)工位，這時(shí)平衡工件下料，上料工件落在平衡主軸上，主軸夾緊啟動(dòng)并平衡，鉆床到待命位置，測(cè)量完成自動(dòng)停止并定位孔，主軸剎緊鉆削去重，松剎并定位第二孔，依次鉆孔完成，若初始不平衡量較大，自動(dòng)設(shè)定復(fù)檢，執(zhí)行復(fù)測(cè)不合格的二次鉆孔修正，最后主軸夾具松開，轉(zhuǎn)位機(jī)械手上下料。過程中工件不平衡量超大，無法修正時(shí)設(shè)備報(bào)警，待料區(qū)無工件，下料區(qū)已滿，人工取下并繼續(xù)工作。

轉(zhuǎn)位機(jī)械手動(dòng)作：90°進(jìn)位-下降抓取工件-上升180°轉(zhuǎn)位-下降放下工件-上升90°回位。

工作節(jié)拍：（按照平均1-2孔計(jì)算）上下料傳輸4S+平衡主軸夾緊啟動(dòng)停止定位松開3S+平衡測(cè)量3.5S+鉆孔4S*孔數(shù)1.5；整機(jī)平均節(jié)拍<16.5S，每日8小時(shí)產(chǎn)量約1750件。

三、 設(shè)備特點(diǎn)：

1. 采用15"觸摸一體工控機(jī)，WIN7操作系統(tǒng)，做為測(cè)量顯示和主控，帶有無線遠(yuǎn)程，測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)庫儲(chǔ)存可以打印，導(dǎo)出，傳輸，U盤下載。

2. 可以配接掃描槍，自動(dòng)記錄工件流水號(hào)；

3. 運(yùn)動(dòng)控制采用*的CANopen總線控制，淘汰過去的高速脈沖運(yùn)動(dòng)控制，由工控一體機(jī)，四代平衡數(shù)據(jù)采集器，總線式值伺服驅(qū)動(dòng)器，總線式輸入輸出繼電器板，組成的系統(tǒng)，切底解決接線復(fù)雜，維修困難，等一系列問題。

4. 設(shè)備所有程序集中在工控機(jī)，并且僅有一個(gè)EXE文件和一個(gè)DB文件，備份升級(jí)使用電腦普通U盤，非常方便。

5. 機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，便于搬移和調(diào)整生產(chǎn)線；自動(dòng)平衡修正，勞動(dòng)強(qiáng)度小，滾道式輸送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下工件。

6. 配側(cè)鉆和立鉆兩套鉆削機(jī)構(gòu)，軟件切換，便于工件的不同方位去重；

7. 配有鉆銷去重氣動(dòng)抱死鎖緊主軸機(jī)構(gòu)，維修方便，效率高。

8. 鉆孔避讓功能，可以設(shè)定避讓區(qū)間，自動(dòng)躲避工件不可鉆孔位置，適合不連續(xù)的校正面；

9. 配置吸屑機(jī)，將鉆孔鉆削吸入集屑箱；

10. 自動(dòng)轉(zhuǎn)位上下料機(jī)械手+鏈?zhǔn)焦ぜ娣啪彌_去，全程無需人工操作。

四、 技術(shù)指標(biāo)