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    數(shù)控軋輥車床操縱與保護技能剖析

    閱讀:247          發(fā)布時間:2022-4-4

     一、數(shù)控軋輥車床組成

    現(xiàn)代的數(shù)控軋輥車床雖是在傳統(tǒng)數(shù)控車床的基礎(chǔ)上加以改造而來的,但是其主要的組成部件依然沒有太多變化,即控制系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及車床本體四部分。.
    1.控制系統(tǒng)
    控制系統(tǒng)是數(shù)控軋輥車床與操作人員建立聯(lián)系并實現(xiàn)控制命令與數(shù)控加工時各種信息的輸入與輸出的系統(tǒng)平臺。
    2.數(shù)控系統(tǒng)
    數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控軋輥車床的重要組成部分,也是核心部分,是控制車床實現(xiàn)自動化運作,完成各種零件加工的信息處理中心,是整個數(shù)控軋輥車床各種控制命令的解析和執(zhí)行中心,可以說是數(shù)控軋輥車床的大腦。主要由外部命令輸入裝置、命令及加工監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、編程控制器等組件構(gòu)成。其中主控系統(tǒng)是整個數(shù)控系統(tǒng)的核心部件,由高性能的CPU、硬盤存儲器、控制器等部件組成,用于對車床加工部件的加工位置、加工角度、速度以及溫度、壓力等加工參數(shù)進行自動化的計算和調(diào)整,以保證數(shù)控軋輥車床正常運作。
    3.伺服系統(tǒng)
    所謂伺服系統(tǒng)指的是用于數(shù)控系統(tǒng)控制車床木體以對各種零部件進行加工的動力裝置,-般主要由伺服電動機、動力控制系統(tǒng)、位置檢測系統(tǒng)以及反饋系統(tǒng)等組成,可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的具體指令信號實現(xiàn)精準(zhǔn)的加工操作。
    4.車床本體
    數(shù)控軋輥車慶的車床本體是指其安裝各種組件的機械結(jié)構(gòu)本體,與傳統(tǒng)的軋輥車床相比,其整體.上還是由機械傳動部件、操作臺、車慶床身以及各種立柱等部件組成,但在外觀造型、整體布局以及控制和操作方式上卻有著很大不同。
    二、數(shù)控軋輥車床的操作技巧
    現(xiàn)代的數(shù)控軋輥車床由于采用了*的數(shù)控系統(tǒng),已經(jīng)可以實現(xiàn)高度的自動化運作,其操作較以往的軋輥車床來說,雖然操作步驟簡單了很多,但是其專業(yè)性卻提高了。由于操作人員專業(yè)知識不足,以致在目前的數(shù)控軋輥車床使用中依然存在不少問題,下而就對這些問題以及可用的操作技巧進行逐一分析與介紹。
    1.精車孔型加工深度不夠
    精車孔型加工深度不夠的原因一般為以下 四種情況。
    1.1車床X軸有問隙,造成鉆頭鉆進深度不夠。
    1.2車床的剛性不足,在鉆頭遇到硬度較大的加工部牛時,其荷載造成車床變形,因而減小了鉆頭的鉆進深度。
    1.3設(shè)定的鉆頭進給量不合理,以致孔型深度不達(dá)標(biāo)。
    1.4孔型部位余量大。
    針對此類問題,首先,操作人員可以利用百分表測量車床各加工軸之間的間隙是否合理。如果不合理,應(yīng)該立即進行調(diào)整。然后,操作人員可以在車床的承載部位加裝防護板,以提高車床的剛性,從而避免由于車床荷載過大可發(fā)的變形間題。最后,操作人員要對孔型處的加工余量進行調(diào)節(jié),并合理設(shè)定鉆頭的進給量。
    2.孔型圓弧力工不對稱
    出現(xiàn)孔型圓弧加工不對稱的原因一般是加 工刀具刀刃磨損不對稱,或者走刀量、走刀速度未調(diào)節(jié)一致。- 般米說,操作人員要定期對數(shù)控軋輥車床上的各種刀具按照相同的標(biāo)準(zhǔn)進行合理的刃磨,以求達(dá)到統(tǒng)一的加工要求,并依照技術(shù)規(guī)定設(shè)定車床的走刀量和走刀速度,就可以避免加工孔型圓弧的不對稱問題。
    3.快速編程的方法
    數(shù)控軋輥車慶的操作及自動化運作在很大程度上依賴于快速的編程方法。但是每次都重新編寫指令,需要浪費大量的時間和精力,尤其是編寫一套復(fù)雜零件的加
    工指令,此時,操作人員可以利用以下幾點技巧提升編程效率。
    3.1復(fù)制程序
    對于車床型號相同,參數(shù)規(guī)格不同的軋輥程序,操作人員可以采取直接復(fù)制的
    方式,只是更改相應(yīng)的參數(shù)即可。
    3.2后臺編輯
    后臺編輯是指通過數(shù)控軋輥車床的自動化運作功能,在數(shù)控軋輥車床自動化運行某一指令期間,操作人員在后臺同時編輯另-指令,統(tǒng)籌兼顧各項指令的運行,可以大大的減少數(shù)控軋輥車床的等待時間,提高了工作效率。
    三、數(shù)控軋輥車床的維護技巧.
    學(xué)會操作技巧可以實現(xiàn)對數(shù)控軋輥車床的正確、高效操作,對提高數(shù)控軋輥車床的工作效率和延長其使用壽命有著重要意義。維護方面,下面逐一-進行介紹。
    1.數(shù)控系統(tǒng)維護技巧
    數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控軋輥車床的核心部件,一定要嚴(yán)格依照產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定進行維護與保養(yǎng):制定詳細(xì)的操作章程和維護制度,并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行;定期檢查和更換數(shù)控系統(tǒng)的后備電源,不私自打開數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控柜和強電柜門。
    2.機械部件維護技巧
    數(shù)控軋輥車床的機械部件維護主要包括主傳動鏈、自動換刀裝置、刀具刃磨、液樂系統(tǒng)等部件的維護:對主傳動鏈要定期加注潤滑油,并進行清潔:及時更換自動換刀裝置中磨損的刀具,定期調(diào)整換刀裝置的間隙;刀具刃磨要嚴(yán)格依照相關(guān)的技術(shù)要求,進行均勻的打磨;對于液壓系統(tǒng),除了及時補充液壓液外,要對其各個密封閥廣]進行檢查,以防泄露液壓液造成壓力不足。
     

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