VM7032A數(shù)控銑床規(guī)格參數(shù)
項目 | 內(nèi) 容 | 單位 | 參 數(shù) |
行程 | 左右行程(X) | mm | 610 |
前后行程(Y) | mm | 320 |
上下行程(Z) | mm | 400 |
主軸頭端面到工作臺面 | mm | 130—550 |
工作臺 | 工作臺面長 | mm | 800 |
工作臺面寬 | mm | 320 |
工作臺承重 | Kg | 400 |
T型槽 | 規(guī)格 | mm | 14×24×3 |
中心距 | mm | 100 |
主軸 | 錐度 | | BT40 |
軸心至導(dǎo)軌面距離 | mm | 360 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 80--8000 |
zui大轉(zhuǎn)矩 | Nm | 14/19(30min) |
zui大額定功率 | Kw | 4 |
驅(qū)動系統(tǒng) | | 直接速度皮帶傳動 |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.01/300 |
重復(fù)精度 | mm | ±0.005 |
軸向電機 | zui大額定功率 | Kw | XYZ:1.5 |
zui大額定扭矩 | Nm | XYZ:6 |
進給速度 | X/Y/Zzui大快移速度 | mm/min | 8000 |
X/Y/Zzui大切削速度 | mm/min | 6000 |
zui小當(dāng)量 | X/Y/Z | mm | 0.001 |
通用參數(shù) | 氣源要求 | kg | 4-6 |
機床重量 | kg | 1900 |
外形尺寸 | mm | 2350*1740*2350 |
電力要求 | KVA | 380V3相15KVA |
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,Y、Z軸為矩形淬火硬軌,X軸燕尾導(dǎo)軌,導(dǎo)軌寬、跨距大,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。
- 主要結(jié)構(gòu)特點
- 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
- X軸燕尾導(dǎo)軌,Y、Z軸為矩形硬軌,并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研,配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
- Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
- X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
- 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
- X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
- 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠;
- 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
- 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的12把斗笠式刀庫,換刀準(zhǔn)確,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;刀庫運動帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,zui短路徑換刀;
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