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　　數(shù)控加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量高、應用廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。

 

　　數(shù)控加工中心檢修的方法

 

　　(1)幾何精度檢查。數(shù)控加工中心的幾何精度是其加工工件精度的保證，因此需要定期對其進行檢查和調(diào)整。可按照數(shù)控加工中心幾何精度表對各軸的幾何精度進行檢查，并對不合格的事項進行調(diào)整。幾何精度的校準主要有機械校準和參數(shù)補償兩種方式。對于誤差不大的情況可以采用參數(shù)補償?shù)姆绞剑绻`差較大就要從機械方面進行調(diào)整。

 

　　(2)主軸部件的檢修。數(shù)控機床的主軸部件是影響其加工精度的關(guān)鍵部件。它的回轉(zhuǎn)精度會直接影響工件的加工出來的精度。其自動變速、自動換刀和準停等動作影響數(shù)控加工中心的自動化程度。在結(jié)構(gòu)上，主軸部件必須能解決工件和刀具的裝夾、主軸潤滑和軸承的間隙等問題。所以在檢查主軸部件時應先檢查其徑向跳動和端面竄動，再檢查主軸潤滑是否良好。觀察主軸在高速轉(zhuǎn)動時有無異響，是否發(fā)熱。后清洗主軸電機風扇并檢查主軸電機正常運行下的負載、噪音和溫度。

 

　　(3)各軸進給傳動系統(tǒng)的檢查。軸的進給傳動機構(gòu)是將伺服電機旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為傳動部件的直線或回轉(zhuǎn)運動。對各軸進給傳動系統(tǒng)檢查時先檢查各軸絲桿和導軌潤滑情況，并對其清洗使其無銹蝕。再檢查各軸軟、硬限位的位置和功能。如果軟限位設(shè)置不合理，則應調(diào)整相應的機床參數(shù)。后檢查并調(diào)整各軸定位精度和反向傳動誤差。

 

　　(4)自動換刀系統(tǒng)(ATC)的檢修。應先檢查機械手及卡爪磨損情況，必要時調(diào)整、更換卡爪。再檢查換刀過程中機械手、防護門的動作是否正常。

 

　　(5)液壓單元的檢修。先更換液壓油，并清洗油箱。再清洗油泵、油路和各液壓控制閥，使油路順暢無泄漏。后調(diào)整各液壓閥，使液壓壓力和流量保持在適當范圍內(nèi)。

 

　　(6)潤滑單元的檢修。在數(shù)控機床運行過程中潤滑單元不但具有潤滑作用，而且還可起到冷卻的作用，它可以減小機床的熱變形產(chǎn)生的對加工精度帶來的影響。潤滑單元的檢修，對于保證數(shù)控機床的加工精度、延長數(shù)控機床的使用壽命都具有很重要的意義。對潤滑單元進行檢修時應先清洗分油器及油路，再檢查潤滑管路有無泄漏，潤滑油是否注入到終端。必要時加注潤滑油。

 

　　(7)冷卻單元的檢修。先清洗過濾網(wǎng)更換冷卻液，再檢查并更換磨損和破裂的冷卻管路，后調(diào)整冷卻液壓力和流量。

 

　　(8)氣壓單元的檢修。先查看氣壓表的氣壓是否在正常的范圍內(nèi)。再清洗或更換空氣過濾芯，檢查各氣閥、管路有無泄漏并調(diào)整相關(guān)氣壓壓力。后更換老化破裂的氣管。