超塑成形機，天能機床生產(chǎn)的超塑成形機，用于鋁，鈦和其他高強度材料相關(guān)的苛刻條件。在熱成形過程中，模具和坯料都被加熱到高達950℃的高溫，以提高材料的塑性和伸長率特性。與冷成型操作相比，這種熱量的引入使得高強度材料能夠以顯著較低的噸位形成。這是理想的，因為以這種方式形成的部件經(jīng)受有限的回彈和殘余應(yīng)力。雖然熱成形和超塑成形之間存在一些相似之處，但TSPF工藝有其*的特點。 TSPF使用溫度與氬氣結(jié)合，以一步形成高強度合金，形成復(fù)雜的形狀。在循環(huán)過程中，加熱的材料夾在空腔和板之間。然后通過注入成形室的氬氣將材料壓入空腔。由此產(chǎn)生的零件具有精細的表面光潔度和接近凈形狀，消除了后續(xù)加工的需要。所有天能機床熱成型或超塑成型機器都是有效處理工藝固有的*溫度的選擇。根據(jù)具體的應(yīng)用要求，可以用陶瓷，不銹鋼材料或其它特殊金屬合金制造平板。可以提供自動化的隔熱門系統(tǒng)以有效地將熱量容納在成形室內(nèi)，同時還允許在零件或工具裝載和卸載過程中有足夠的通路。天能機床熱成形和TSPF壓機提供zui終的精度，*的溫度控制和均勻性，以及*的工藝可重復(fù)性。我們專有的主動調(diào)平控制還可以確保機床運行的平行度，即使*翹曲或偏心加載。

TSPF超塑成形的優(yōu)勢.它只需要一個模具，一個核心或一個模腔。能夠制造自由組合曲面的設(shè)計。能夠通過冷成形工藝形成難以形成的復(fù)雜形狀。采用無鉛模頭潤滑油，對環(huán)境影響小，噪音低。減少復(fù)雜形狀的近零形狀零件。