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線切割機(jī)床使用中的注意事項(xiàng)和正確方法：
更換變頻器線切割控制柜的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：
zui近幾年越來(lái)越多的舊快走絲線切割機(jī)床用戶，因?yàn)闄C(jī)床的故障率高、效率低，所以很多用戶選擇更換帶變頻器的高頻控制柜，就2到3個(gè)月的時(shí)間里我們公司給客戶改了近20臺(tái)。效果不錯(cuò)。改的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)幾點(diǎn)注意事項(xiàng)，現(xiàn)在給大家分享。
1：變頻器控制柜使用的單相220V電壓，以前老機(jī)器基本使用三相水泵，所以我們改的過(guò)程中要給水泵加個(gè)啟動(dòng)電容，當(dāng)然可以使用，但是扭矩與轉(zhuǎn)速都會(huì)大大降低，所以要把水泵由原來(lái)的星型接法改成三角形接法。
2：變頻器控制柜使用的變頻器功率如果不是太大（700w以下的話），也要把電機(jī)由原來(lái)的星型接法改成三角形接法。
3：因?yàn)橐话阕冾l器會(huì)產(chǎn)生靜電，所以柜子與床身必須接地，不然工人在操作的時(shí)候會(huì)有被電，被麻的感覺，用萬(wàn)用表測(cè)量也有交流70v的電壓。
以上三點(diǎn)會(huì)經(jīng)常被忽略，或者有些技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題也不知道原因，所以我拿出來(lái)分享！
零件加工中二次裝夾的線切割加工方法：
在利用線切割機(jī)加工零件的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到該零件的一部分已加工完成，怎樣才能在二次裝夾中保證切割路線與零件已加工部分的尺寸形狀吻合，并在保證零件技術(shù)要求的情況下，將其完整地加工出來(lái)呢?下面以一個(gè)內(nèi)齒花鍵為例來(lái)談?wù)勎覀兊募庸し椒ā?nbsp;
線切割加工部分的基本參數(shù)為徑節(jié)DP=10mm、齒數(shù)z=120、齒形角α=45°的徑節(jié)制短齒內(nèi)花鍵，工件厚度為200mm。材料為42CrMo。在線切割前工件已有10個(gè)齒加工成形，在這種情況下，把工件安裝到已加工齒形與切割路線相吻合的狀態(tài)是比較困難的。經(jīng)研究，在DK7740線切割機(jī)上。
采取以下方法較好地解決了這個(gè)問題：
（1）鉗工劃線：選擇一個(gè)完整的齒，在齒端面劃出齒頂圓的中心線。
（2）把工件安裝在機(jī)床上，找正端面水平，端跳＜0.02mm，且所畫的齒頂圓弧中心線與機(jī)床Y方向盡可能地一致，并固定好。
（3）作圖編程：編程的進(jìn)刀線確定在齒頂圓弧的中點(diǎn)，且與Y軸重合，排序?yàn)轫槙r(shí)針方向。
（4）利用“接觸感知”功能中的找正功能，找出未加工部分的圓心。然后，感知Y方向，利用移動(dòng)功能，向圓心方向移動(dòng)齒頂圓半徑。如果與未切割部分的圓心一致（誤差＜工件的形位公差），圓心就確定了。
（5）移動(dòng)鉬絲至穿孔點(diǎn)位置，取較小的電規(guī)準(zhǔn)（主要是防止試切過(guò)程中損傷已加工表面），開始試切。
（6）判斷與實(shí)際齒形的位置誤差是多少：1面沒有電火花、2面電火花較大，一般畫線找正精度為0.2mm左右，初步判斷選取0.1mm。
（7）重新作圖編程：將原圖逆時(shí)針（切割路線為順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，可用近似公式：α=arcsin（R為齒頂圓半徑）；再確定穿孔點(diǎn)，排序（順時(shí)針方向不變）。
（8）再次試切判斷與實(shí)際齒形的位置誤差是多少：重復(fù)步驟（5）～（7）過(guò)程，直至1、2面電火花均勻?yàn)橹埂?nbsp;
線切割快速校零是什么？
其實(shí)所謂的快速校零，就是對(duì)整個(gè)線切割加工程序重點(diǎn)位移量計(jì)算，以檢測(cè)加工圖形是否封閉，從而驗(yàn)證程序是否正確。
當(dāng)將一段完整的指令段輸入到控制器后，在加工開始前，一般都要做封閉性檢查，即檢查該段指令的圖形是否封閉，以確認(rèn)加工出來(lái)的工件是否正確。它可以自動(dòng)計(jì)算出并顯示出某段指令的重點(diǎn)到起點(diǎn)的距離，既快速又準(zhǔn)確。當(dāng)用戶要檢查某個(gè)指令段的封閉性時(shí)，即可使用該功能。
具體方法是：
在待命狀態(tài)下，輸入需檢查的指令的起始段號(hào)，然后按“校零”鍵，控制器立即開始由輸入的起始段號(hào)計(jì)算起，顯示器跟蹤顯示已經(jīng)計(jì)算到的指令段號(hào)，一直自動(dòng)計(jì)算到結(jié)束段號(hào)后停下來(lái)，顯示出計(jì)算的起始段號(hào)和結(jié)束段號(hào)，以便用戶檢查是否正確，再按下一任何鍵，就顯示出計(jì)算出來(lái)的重點(diǎn)到起點(diǎn)的距離；左邊的數(shù)值是X方向的距離，右邊的數(shù)值是Y方向的距離。
注意：當(dāng)有斜度加工時(shí)，*指令必須是引線。快速校零時(shí)可以加補(bǔ)償校零可能有點(diǎn)不同，這是因?yàn)樗纳嵛迦氲年P(guān)系，但是只要不影響精度，就可切割加工；另外在切割時(shí)不能作補(bǔ)償校零，不帶補(bǔ)償時(shí)可以在任意時(shí)候、任意條指令校零；校零末段號(hào)以*符號(hào)DD為界。
更換變頻器線切割控制柜的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：
zui近幾年越來(lái)越多的舊快走絲線切割機(jī)床用戶，因?yàn)闄C(jī)床的故障率高、效率低，所以很多用戶選擇更換帶變頻器的高頻控制柜，就2到3個(gè)月的時(shí)間里我們公司給客戶改了近20臺(tái)。效果不錯(cuò)。改的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)幾點(diǎn)注意事項(xiàng)，現(xiàn)在給大家分享。
1：變頻器控制柜使用的單相220V電壓，以前老機(jī)器基本使用三相水泵，所以我們改的過(guò)程中要給水泵加個(gè)啟動(dòng)電容，當(dāng)然可以使用，但是扭矩與轉(zhuǎn)速都會(huì)大大降低，所以要把水泵由原來(lái)的星型接法改成三角形接法。
2：變頻器控制柜使用的變頻器功率如果不是太大（700w以下的話），也要把電機(jī)由原來(lái)的星型接法改成三角形接法。
3：因?yàn)橐话阕冾l器會(huì)產(chǎn)生靜電，所以柜子與床身必須接地，不然工人在操作的時(shí)候會(huì)有被電，被麻的感覺，用萬(wàn)用表測(cè)量也有交流70v的電壓。
以上三點(diǎn)會(huì)經(jīng)常被忽略，或者有些技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題也不知道原因，所以我拿出來(lái)分享！
零件加工中二次裝夾的線切割加工方法：
在利用線切割機(jī)加工零件的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到該零件的一部分已加工完成，怎樣才能在二次裝夾中保證切割路線與零件已加工部分的尺寸形狀吻合，并在保證零件技術(shù)要求的情況下，將其完整地加工出來(lái)呢?下面以一個(gè)內(nèi)齒花鍵為例來(lái)談?wù)勎覀兊募庸し椒ā?nbsp;
線切割加工部分的基本參數(shù)為徑節(jié)DP=10mm、齒數(shù)z=120、齒形角α=45°的徑節(jié)制短齒內(nèi)花鍵，工件厚度為200mm。材料為42CrMo。在線切割前工件已有10個(gè)齒加工成形，在這種情況下，把工件安裝到已加工齒形與切割路線相吻合的狀態(tài)是比較困難的。經(jīng)研究，在DK7740線切割機(jī)上。
采取以下方法較好地解決了這個(gè)問題：
（1）鉗工劃線：選擇一個(gè)完整的齒，在齒端面劃出齒頂圓的中心線。
（2）把工件安裝在機(jī)床上，找正端面水平，端跳＜0.02mm，且所畫的齒頂圓弧中心線與機(jī)床Y方向盡可能地一致，并固定好。
（3）作圖編程：編程的進(jìn)刀線確定在齒頂圓弧的中點(diǎn)，且與Y軸重合，排序?yàn)轫槙r(shí)針方向。
（4）利用“接觸感知”功能中的找正功能，找出未加工部分的圓心。然后，感知Y方向，利用移動(dòng)功能，向圓心方向移動(dòng)齒頂圓半徑。如果與未切割部分的圓心一致（誤差＜工件的形位公差），圓心就確定了。
（5）移動(dòng)鉬絲至穿孔點(diǎn)位置，取較小的電規(guī)準(zhǔn)（主要是防止試切過(guò)程中損傷已加工表面），開始試切。
（6）判斷與實(shí)際齒形的位置誤差是多少：1面沒有電火花、2面電火花較大，一般畫線找正精度為0.2mm左右，初步判斷選取0.1mm。
（7）重新作圖編程：將原圖逆時(shí)針（切割路線為順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，可用近似公式：α=arcsin（R為齒頂圓半徑）；再確定穿孔點(diǎn)，排序（順時(shí)針方向不變）。
（8）再次試切判斷與實(shí)際齒形的位置誤差是多少：重復(fù)步驟（5）～（7）過(guò)程，直至1、2面電火花均勻?yàn)橹埂?nbsp;
線切割快速校零是什么？
其實(shí)所謂的快速校零，就是對(duì)整個(gè)線切割加工程序重點(diǎn)位移量計(jì)算，以檢測(cè)加工圖形是否封閉，從而驗(yàn)證程序是否正確。
當(dāng)將一段完整的指令段輸入到控制器后，在加工開始前，一般都要做封閉性檢查，即檢查該段指令的圖形是否封閉，以確認(rèn)加工出來(lái)的工件是否正確。它可以自動(dòng)計(jì)算出并顯示出某段指令的重點(diǎn)到起點(diǎn)的距離，既快速又準(zhǔn)確。當(dāng)用戶要檢查某個(gè)指令段的封閉性時(shí)，即可使用該功能。
具體方法是：
在待命狀態(tài)下，輸入需檢查的指令的起始段號(hào)，然后按“校零”鍵，控制器立即開始由輸入的起始段號(hào)計(jì)算起，顯示器跟蹤顯示已經(jīng)計(jì)算到的指令段號(hào)，一直自動(dòng)計(jì)算到結(jié)束段號(hào)后停下來(lái)，顯示出計(jì)算的起始段號(hào)和結(jié)束段號(hào)，以便用戶檢查是否正確，再按下一任何鍵，就顯示出計(jì)算出來(lái)的重點(diǎn)到起點(diǎn)的距離；左邊的數(shù)值是X方向的距離，右邊的數(shù)值是Y方向的距離。
注意：當(dāng)有斜度加工時(shí)，*指令必須是引線。快速校零時(shí)可以加補(bǔ)償校零可能有點(diǎn)不同，這是因?yàn)樗纳嵛迦氲年P(guān)系，但是只要不影響精度，就可切割加工；另外在切割時(shí)不能作補(bǔ)償校零，不帶補(bǔ)償時(shí)可以在任意時(shí)候、任意條指令校零；校零末段號(hào)以*符號(hào)DD為界。
