鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。
鑄鐵平板（）鑄鐵的運(yùn)輸：運(yùn)輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。
鑄鐵平板（）安裝：
鑄鐵平板（）調(diào)試：
鑄鐵平板（）工作環(huán)境：
鑄鐵平板（）的使用注意事項：平板在使用時要*行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。
平板在使用時要*行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。
鑄鐵平板（）的制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-1999制造)簡要描述 下載PDF文檔 鑄鐵平板（）的質(zhì)量檢測：
1、鑄鐵平板（）工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。2、鑄鐵平板（）工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00"級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、在鑄鐵平板（）的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、鑄鐵平板（）應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平板（）工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、鑄鐵平板（）工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3"級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、鑄鐵平板（）應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
鑄鐵平板（）平 面 度：可分實(shí)驗(yàn)室級(Reference)、校驗(yàn)級(Master)、工 具室級(Working) 三級
鑄鐵平板（）平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。
鑄鐵平板（）平面度：
1.A*:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用於高度精密 之測定之用, 常用於實(shí)驗(yàn)室。
2. *:其平面度為A*之兩倍誤差,常用於工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。
3. B級:其平面度為A*之四倍誤差,常用於工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場檢驗(yàn)量具或劃線之用。
鑄鐵平板（平臺）的分類：
按照用途分：
鑄鐵平板（平臺）可以分為：基礎(chǔ)平板、劃線平板、檢驗(yàn)平板、鉚焊平板、焊接平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮痧平板、壓沙平板、試驗(yàn)平板、機(jī)床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標(biāo)平板、模具墊板、拼裝平板（也叫裝配平板）。
或：基礎(chǔ)平臺、劃線平臺、檢驗(yàn)平臺、鉚焊平臺、焊接平臺、火工平臺、鉗工平臺、研磨平臺、刮痧平臺、壓沙平臺、試驗(yàn)工作臺（如：振動試驗(yàn)工作臺簡稱振動試驗(yàn)臺）、機(jī)床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標(biāo)平臺、模具工作臺、拼裝平臺（也叫裝配平臺）。
按照形狀分類：普通平板（普通平臺）、圓形平板（也叫圓平板/圓平臺/圓形平臺）、方平板（方平臺）
按照表面工藝可以分為：平面平板和T型槽平板（T型槽平臺）